Miljøprojekt, 970

Metalafgivelse til drikkevand, DEL 2

- Videreførelse af Rig-tests af materialer til husinstallationer






Indholdsfortegnelse

Forord

Sammenfatning og konklusioner

Summary and conclusions

1 Introduktion

2 Metalafgivelse til drikkevand, krav og teori

3 Udførte forsøg

4 Tidligere målinger

5 Resultater, ny undersøgelser

6. Konklusion

7. Litteraturliste

Appendix A, Drinking Water Requirements

Appendix B, Test method

Appendix C, Test pieces. Materials, products and dimensions

Appendix D, Chemical Analysis of Drinking Water for testing

Appendix E, Analysis of trace elements in drinking water

Appendix F, Comparison of German and Danish Tests

Appendix G, Chemical Analysis of released metals, 2002 - 2003

Appendix H, Chemical Analysis of released metals, 1999 - 2003






Forord

Dette arbejde er en videreførelse af en undersøgelse, som blev afsluttet i 2001 og som er beskrevet i Miljøstyrelsens rapport, Miljøprojekt Nr. 603,2001 : Metalafgivelse til drikkevand, Rig-tests af materialer til husinstallationer; Kate Nielsen, FORCE Technology[1].

Nærværende projekt er gennemført med samme udstyr, som tidligere arbejde og med stort set samme bemanding. Projektet blev tilrettelagt for at supplere og uddybe nogle af de tidligere resultater og denne rapport skal læses i nøje sammenhæng med Miljøprojekt Nr. 603.

I projektets styregruppe har været repræsentation af Miljøstyrelsen ved Susanne Rasmussen og Janne Forslund, Erhvervs- og Boligstyrelsen ved Ove Nielsen, DANVA ved Torlei Thomsen, Eurofin ved Kirsten Jebjerg Andersen og FORCE Technology ved Kate Nielsen.

Projektet er udført med Kate Nielsen, FORCE Technology, som projektleder. Materialeidentifikation, databehandling og udarbejdelse af rapport er udført af FORCE Technology med deltagelse af medarbejderne Asbjørn Andersen og Frank Fontenay.

Testemner bestod dels af tidligere emner, som blev eksponeret i en længere periode, dels ny emner leveret af VVS branchen. Et nyt vandværk blev inddraget. Vandværkerne Astrup og Vester Gjesing, Forsyningen, Esbjerg, Lysholt, TRE-FOR og Regnemark, Københavns Energi har stået for daglig drift af testrigs og har udført aftapninger af vandprøver i prøveperioden 2000 – 2003. Eurofin har under Kirsten Jebjerg Andersens ledelse udført metalanalyser på vandprøver.






Sammenfatning og konklusioner

Der er i projektet undersøgt metalafgivelse til drikkevand fra almindeligt anvendte materialer i brugsvandsinstallationer. De eksponerede materialer er varmforzinket stål, kobber og forskellige kobberlegeringer. De afprøvede kobberlegeringer er rødgods, almindelig aß-messing, afzinkningsbestandig (DZR) messing herunder A-metal, som er en særlig type afzinkningsbestandig messing.

I forsøgene på de danske vandværker er en del af de eksponerede testemner de samme standardprøver, som er anvendt i eksponeringsforsøg i Tyskland. På denne måde er det blevet muligt at sammenligne resultaterne fra Danmark og Tyskland og skabe forståelse for årsager til forskelle i testresultater.

Samtlige eksponeringsforsøg er udført som 12-timers henstandsprøver, og emnerne har været eksponeret i 1-4 år, idet nogle emner har været kontinuert eksponeret fra begyndelsen af det første forsøg i 1999, mens andre er monteret 2002.

Testriggene har været placeret på vandværker med 4 forskellige vandtyper, der repræsenterer blødt, middelhårdt og hårdt vand. De fire vandværker er Astrup og V. Gjesing med blødt vand, Lysholt med middelhårdt vand og Regnemark med meget hårdt vand.

De udførte forsøg er rimelig repræsentative for forholdene i drikkevandsinstallationer. I praksis er der et stort variationsmønster.

Fornyede undersøgelser af metalafgivelse med ét års eksponeringstid i drikkevand (2002) viser samme tendens som i forrige forsøg (1999). Metalafgivelsen er stærkt afhængig af vandkvalitet og er stigende med stigende indhold af bikarbonat, øvrigt saltindhold og ledningsevne. Niveau for metalafgivelsen i det middelhårde vand i Lysholt, TRE-FOR ligger således højere end for de bløde vandtyper i Esbjerg (Astrup og Vester Gjesing) og lavere end det hårde vand i Regnemark, Københavns Energi.

Kun nikkelafgivelsen synes ikke at følge ovennævnte mønster. Den synes næsten upåvirket af vandsammensætningen i de 4 vandtyper, dog med tendens til højest afgivelse i det bløde vand i Astrup.

Kobberafgivelse fra kobberrør og zinkafgivelse fra varmforzinkede stålrør testet i Lysholt opfyldte kravene i Miljøministeriets Bekendtgørelse (2001), hvilket ikke var tilfældet for samme materialer undersøgt tidligere i hårdere vand.

Afgivelsen af bly, kobber og arsen er tilfredsstillende lav (d.v.s. opfylder Miljøministeriets krav i Bekendtgørelsen) fra kobberlegeringerne alm. messing, DZR-messing og rødgods fremstillet som standardprøveemner og monteret i rør af rustfrit stål. Blyafgivelsen er dog for høj i de 3 første måneder med mindre en særlig vaskeproces foretages.

Disse resultater er i overensstemmelse med tidligere udførte tyske forsøg. I testriggen udgjorde armaturmaterialerne 15% af testrøret under prøven.

Afgivelse af nikkel er lav fra messing og DZR-messing. Den testede rødgods var tillegeret meget nikkel (1,1%). Nikkelafgivelsen herfra var høj og kunne ikke opfylde Miljøministeriets Bekendtgørelse.

De forbedrede egenskaber af den nu testede DZR-messing skyldes mange faktorer (herunder materialets varmebehandling under produktionsproces, emne geometri og test forhold).

Et sammensat emne med vandmåler og afspærringsventil, som indeholdt både almindelig messing og DZR-messing, afgav i alle fire vandtyper bly, kobber og arsen i mindre mængde end for DZR-messing alene. De forniklede dele gav anledning til en nikkelafgivelse, som efter et år kunne opfylde Miljøministeriets krav. Dette gælder når vandværksvandet som udgangspunkt er fri for nikkel. Det skal imidlertid tages i betragtning, at nogle danske vandtyper er nikkelholdige.

En anden variant af DZR-messing (A-metal) opfyldte i middelhårdt vand (Lysholt) Miljøministeriets krav. Emnet har kun været prøvet i form af fordelerrør.

Variation i fabrikationsmetode for 2 typer blandingsbatterier gav forbedrede egenskaber m.h.t. nikkelafgivelse i Regnemark vand. Blandingsbatterierne kunne i den ny udførelse opfylde Miljøministeriets krav.






Summary and conclusions

In this project metal release has been investigated from materials commonly used in domestic water installations. The materials tested were hot dip galvanized steel, copper and various copper alloys. The tested copper alloys were gun metal, aß-brass, dezincification resistant brass, a.o. A-metal, which is a special type of dezincification resistant brass.

In the experiments performed at Danish waterworks a part of the test pieces tested were identical to test pieces tested in Germany. In this way it has been possible to compare the results from Denmark and Germany and to reveal the causes for differences in test results.

All experiments were carried out as 12-hour stagnation tests, and the test pieces were exposed for 1-4 years. Some pieces were continuously exposed from the first test run in 1999, whereas others were mounted in 2002.

The test-rigs were situated at waterworks with 4 different water types representing soft, medium hard and very hard water. The 4 water works are Astrup and V. Gjesing with soft water, Lysholt with medium hard water and Regnemark with very hard water.

The experiments performed are reasonably representative for the conditions in drinking water installations. In practice there is much variation.

The new investigations of metal release with one-year exposure time in drinking water (2002) show the same tendencies as the previous experiments (1999). The metal release depends strongly on water quality and it increases with increasing concentrations of hydrogen carbonate, salt content and conductivity. The level of metal release in the medium hard water in Lysholt, TRE-FOR thus was higher than in the softer waters in Esbjerg (Astrup and Vester Gjesing) and lower than in the hard water in Regnemark, Københavns Energi.

The nickel release seems to be diverting from this pattern, as it is almost not affected by the water composition of the 4 water types. There is a tendency for highest Ni release in the soft water in Astrup.

Copper release from copper pipes and zinc release from hot dip galvanized steel pipes tested in Lysholt were below the limits in the regulation from the Danish Ministry of the Environment (Bekendtgørelse no. 871, 21. September 2001), which was not the case in previous test on the same materials in harder waters.

The release of lead, copper and arsenic was suitably low (below limits in the regulation from the Danish Ministry of the Environment) from the copper alloys brass, DZR-brass and gun metal produced as standard test pieces and mounted in stainless steel pipes. Yet, lead release is too high the first three month of exposure, unless the copper alloys are washed in a special cleaning process. These results are in good agreement with previously reported German results. In the test rig the test piece area accounted for 15 % of the test pipe area. The nickel release from brass and DZR-brass was low. The gunmetal tested had a high nickel content of 1,1 %. The nickel release from this alloy was high and above the limits in the Danish regulation.

The improved properties of the recently tested DZR-brass is due to a number of factors such as heat treatment in the production process, geometry of the piece and test conditions.

A combined test piece with water meter and block valve, containing both brass and DZR-brass in all water types released less lead, copper and arsenic than DZR-brass.

The nickel-plated parts after 1 year of exposure gave rise to a nickel release below the limits in the regulation from the Danish Ministry of the Environment. This is true when the water from the water work is free of nickel. It should, however, be taken into consideration that some Danish water types contain nickel.

Another type of DZR-brass (A-metal) could fulfill the demands in the regulation from the Danish Ministry of the Environment in the medium hard water of Lysholt. The material has only been tested in the form of manifolds.

An adjusted fabrication method for 2 types of mixer taps lowered the nickel release in Regnemark water considerably. The mixer taps could fulfill the demands in the Danish regulation with the new production method.






1 Introduktion

1.1 Projektets baggrund og formål

I perioden maj 1999 til maj 2000 blev i fire testrigs eksponeret en række almindeligt anvendte materialer til husinstallationer for drikkevand. Materialerne blev eksponeret i blødt og hårdt vandværksvand på vandværkerne Astrup, Vester Gjesing , Birkerød og Regnemark. Undersøgelsen er beskrevet i Miljøprojekt Nr. 603 2001 [1], Metalafgivelse til drikkevand, Miljøstyrelsen.

1.1.1 De væsentligste konklusioner fra det tidligere projekt

  • Rustfrit stål afgiver meget lidt metaller til drikkevandet.
  • Varmforzinket stål afgiver for høje mængder zink i hårdt vand, men zinkafgivelsen i bløde vandtyper overstiger ikke drikkevandskrav. Efter et år var afgivelsen af zink i hårdt vand ikke faldet væsentligt. Blyafgivelsen synes ikke at overskride grænser.
  • Tidligere undersøgelser har vist, at kobberrør afgiver for meget kobber i meget hårdt vand , men er et velegnet materiale i blødt vand.
  • Kobberlegeringer afgiver zink, kobber, bly og evt. arsen og nikkel. Niveauet afhænger af legeringstyper. Når der tages hensyn til, at kobberlegeringer kun indgår som mindre emner i en installation, vil nogle legeringer være uproblematiske og andre ligge på grænsen for det tilladelige. De bestandige legeringer, afzinkningsbestandig messing og/eller rødgods, havde relativt høje afgivelser af kobber, bly, nikkel og arsen. Mere viden var ønsket. Der syntes ikke at være fuld overensstemmelse mellem danske og tilsvarende tyske forsøg.
  • Forniklede kobberlegeringer afgiver for meget nikkel; der må af fabrikanter arbejdes på reduktion af nikkelafgivelse.

Nogle materialer viste stadig stigende metalafgivelse eller en metalafgivelse, som kunne forventes at stige i de kommende år.

Der syntes således behov for at følge metalafgivelsen i blødt og hårdt vand fra undersøgte materialer i en længere driftsperiode. Endvidere var det ønskeligt at få metalafgivelsesmålinger fra en mellemhård vandtype. Der var også behov for bredere viden om metalafgivelse fra varianter af produkter af kobberlegeringer, herunder også nikkelafgivelse fra nikkelholdige legeringer og fra overfladebehandlede emner. Endvidere kunne eksponering af samme testemner, som blev anvendt i tyske forsøg, i vore testrig på de danske vandværker skabe forbindelse til og forståelse for årsager til forskelle i testresultater i Danmark og Tyskland. Herved kunne vindes megen viden om metalafgivelse i praksis.

Det blev besluttet at gennemføre yderligere forsøg i et nyt videregående projekt.

1.2 Nye mål

  • Rørmaterialer:
  1. Varmforzinket stål undersøges i mellemhårdt vand (Lysholt)
  2. Varmforzinket ståls langtids metalafgivelse ( Zn og Pb ) følges i 3 tidligere opstillinger.
  3. Kobberrør undersøges i mellemhårdt vand (Lysholt)
  • Armatur/fittings:
    Metalafgivelser i 4 vandtyper undersøges fra:
  1. alm. blyholdig messing (a)
  2. afzinkningsbestandig messing (b)
  3. rødgods (c) i form af standardprøveemner fra Tyskland placeret i rustfrit rørsystem.
  4. Vandmåler/ afspærringsventil med tilhørende fittings (a og b)

Endvidere prøves i Lysholt:

  1. afzinkningsbestandig messing (fordelerrør)
  • Forchromet /forniklet messing:
  1. Blandingsbatterier undersøges i Regnemark alene.
  2. Ovennævnte vandmåler/afspærringsventil har forniklede overflader





2 Metalafgivelse til drikkevand, krav og teori

Drikkevand kan optage metaller under transport i ledningsnettet. Det er hensigten at vandet ved tapstedet skal være velsmagende og fri for sundhedsskadelige stoffer. Vandets sammensætning og de anvendte materialer i husinstallationerne, hvor opholdstiden kan være lang, har indflydelse på, hvordan metalafgivelsen til vandet bliver.

Miljøministeriet har fastsat krav til vandets sammensætning efter at vandet er behandlet i vandværk og til metalindhold målt i vandet ved tapstedet.

I 1998 udkom et nyt EU direktiv om vandkvalitet [2]. Det har givet anledning til omarbejdning af nationale regler. En revideret udgave af Miljøministeriets Bekendtgørelse om vandkvalitet og tilsyn med vandforsyningsanlæg trådte i kraft i oktober 2001 [3]. Tabel over højest tilladelige værdier er gengivet i Appendix A.

I indeværende projekt er det fundet relevant at analysere for metallerne:

Zink, Zn
Kobber, Cu
Bly, Pb
Cadmium, Cd
Arsen, As
Nikkel, Ni
Antimon, Sb,

som indgår i større eller mindre mængde i de undersøgte metalliske materialer.

2.1 Mekanisme for metalafgivelse

Når drikkevand transporteres fra vandværk til forbruger, vil der ske kemiske reaktioner mellem vand og rørmaterialer. Korrosionen, der herved sker på metalliske materialer, er af elektrokemisk natur. På metaloverfladen foregår der to forskellige typer delprocesser, som eventuelt udspiller sig på hvert sit areal. Der dannes små elektriske kredsløb med samtidigt forløbende anodeprocesser, hvor der sker oxydation, og katodeprocesser, hvor der sker reduktion. [4].

Korrosionen resulterer herved i forskellige effekter. Der vil forekomme jævne eller lokaliserede angreb på rørmaterialerne. Der vil dannes opløst metal i vandet og der vil eventuelt udfældes faste stoffer i form af partikler eller fastsiddende belægninger.

De elektrokemiske processer i drikkevand har oftest reduktion af ilt som forudsætning. I første trin bevirker de, at metallet oxyderes på ionform [4]. Metalionerne, der opløses i vandet, reagerer videre med andre kemiske forbindelser i vandet. På metaloverfladerne vil der herved udfældes faste stoffer i form af belægninger af mere eller mindre beskyttende art. Belægningernes kvalitet får stor indflydelse på den fortsatte metalafgivelse, som kun er mærkbar, når vandet har stået en vis tid i installationen. Hvis ilten efter lange opholdstider bliver opbrugt i vandet, kan der tilføres vandet metalioner ved opløsning af tidligere udfældede korrosionsprodukter [5 og 6].

Mængden af metal, som findes i vandet ved tapstedet, er afhængig af en række parametre, således

  • Henstandstid
  • Vandkvalitet, herunder skiftende vandtype
  • Materiale, sammensætning, korrosionsegenskaber, overfladefinish
  • Konstruktion, dimension, placering, andre metaller m.v.
  • Vandforbrug, eget og naboers forbrug, aftapningsmønster
  • Vandforbrug ved idriftsætning
  • Temperatur
  • Installationens alder

I figur 1 ses en grafisk afbildning, som i princippet viser, hvorledes installationens alder har indflydelse på metalafgivelsen i henstandsprøver.

Figur 1. Principiel indflydelse af driftstid på metalafgivelse i henstandsprøver. Afgivelsen stabiliserer sig, når der er dannet beskyttelseslag. Maximumdelen af kurven kan vare fra 1 uge til halve år eller mere afhængig af legering og undersøgt metal

Figur 1. Principiel indflydelse af driftstid på metalafgivelse i henstandsprøver. Afgivelsen stabiliserer sig, når der er dannet beskyttelseslag. Maximumdelen af kurven kan vare fra 1 uge til halve år eller mere afhængig af legering og undersøgt metal [7].

De mange faktorer, der påvirker metalafgivelsen, har også den virkning, at der i forskellige situationer er varierende mekanismer, som er styrende for metalafgivelsen [7]. Nedenfor er listet mulige styrende mekanismer.

  • Opløselighed
  • Iltkoncentration
  • Bimetalliske effekter
  • Overfladefinish af metallet
  • Belægningsdannelse med tiden
  • Vandsammensætningen

Da der i et driftsforløb med tiden sker ændringer i den styrende mekanisme, kan det være vanskeligt gennemskueligt, hvad der er baggrund for den resulterende metalafgivelse.

Der blev i Tyskland udarbejdet en standard for måling af metalafgivelse i drikkevand [8].

Der er i løbet af de sidste 10 år udført en række undersøgelser af, hvor stort metalindhold der kan opstå i drikkevandet ved tapstedet [9-18].






3 Udførte forsøg

3.1 Prøvemetode

3.1.1 Design af testrig

I testriggen kan 24 prøveemner monteres med mellemliggende rørstykker af plast og med plast-aftapningsventiler, som muliggør aftapning af henstået vand fra hvert enkelt prøveemne for sig. Der er anvendt limet ABS-plast til mellemliggende rørstykker, udluftningsventiler, afspærringsventiler og aftapningsventiler.

Vandtrykket på testriggen styres ved tilgangen ved hjælp af en reguleringsventil til et tryk på 3 atm. Der er simuleret vandforbrug. Ved styring med motorventil med ur kan der således udføres systematisk aftapning af vand.

Testriggene er placeret på selve vandværket, hvor variationerne i vandsammensætning er begrænsede, og hvor rumtemperaturen er konstant og lav. Temperaturen på vand ved tilgang er lidt lavere, 10 - 12°C.

Metalemner af samme materiale er anbragt i serie. Metalemner af forskelligt materiale er anbragt parallelt. Testriggen indeholder således 7 parallelle grene. Hvert prøveemne er altid testet i 2 eksemplarer, og alle resultater er derfor gennemsnit af analyseresultaterne for de 2 prøver.

Figur 2. Principskitse af den danske testrig

Figur 2. Principskitse af den danske testrig.

Testemner i form af ventiler afprøves fuld åbne.

Blandingsbatterier står under daglig drift med åbne ventiler, således at der ved det simulerede vandforbrug automatisk strømmer vand ud i testriggens samlebakke.

Når testriggen ikke gennemskylles, står tuden på blandingsbatterierne vandfyldt. Dette er under forudsætning af, at emnerne er korrekt udluftede. Prøvevand aftappes fra blandingsbatterier nedefra. Om prøvemetode se også Appendix B.

Testriggen ses i sin helhed i figur 3. Eksempler på sammenkoblede emner ses i figur 4, 5 og 6.

Figur 3. Testrig opstillet på Vester Gjesing Vandværk

Figur 3. Testrig opstillet på Vester Gjesing Vandværk.

Figur 4. Samlede testemner. Fra oven: emne 19/20, 15/16, 17/18 og 13/14

Figur 4. Samlede testemner. Fra oven: emne 19/20, 15/16, 17/18 og 13/14.

<strong>Figur 5.</strong>Eksempler på sammenkoblede testemner fra forsøgsperioden 2002-2003 eksponeret på Lysholt Vandværk. Øverst ses fordelerrør af afzinkningsbestandig messing, A-metal, emne 17/18. Nederst ses vandmåler med afspærringsventil og fittings, emne 19/20. Dette emne indeholder både almindelig messing og DZR-messing. Måler og ventil er forniklet

Figur 5.Eksempler på sammenkoblede testemner fra forsøgsperioden 2002-2003 eksponeret på Lysholt Vandværk. Øverst ses fordelerrør af afzinkningsbestandig messing, A-metal, emne 17/18. Nederst ses vandmåler med afspærringsventil og fittings, emne 19/20. Dette emne indeholder både almindelig messing og DZR-messing. Måler og ventil er forniklet.

Figur 6. Standard testemner monteret i rør af rustfrit stål. Indeholdt vandvolumen i fittings relativt til testrør er tilnærmet 15 %. Se også Appendix C og F.

Figur 6.Standard testemner monteret i rør af rustfrit stål. Indeholdt vandvolumen i fittings relativt til testrør er tilnærmet 15 %. Se også Appendix C og F.

Figur 7. Testemner, som monteret i Lysholt. De 3 øverste, emne 1, 3 og 5, er kobberlegeringer, som er monteret i rustfri rør (15%). De 3 nederste rør, emne 7, 9 og 11, er af varmforzinket stål

Figur 7. Testemner, som monteret i Lysholt. De 3 øverste, emne 1, 3 og 5, er kobberlegeringer, som er monteret i rustfri rør (15%). De 3 nederste rør, emne 7, 9 og 11, er af varmforzinket stål.

Figur 8. </strong>Installationsdetalje fra testrig. Rustfrit stålrør med overgangsfittings af rustfrit stål, emne 1-6

Figur 8. Installationsdetalje fra testrig. Rustfrit stålrør med overgangsfittings af rustfrit stål, emne 1-6.

Figur 9. Installationsdetalje fra testrig. Kobberrør med overgangsfittings af messing. Der er gevindsamling mellem messing og plast

Figur 9. Installationsdetalje fra testrig. Kobberrør med overgangsfittings af messing. Der er gevindsamling mellem messing og plast.

Figur 10.Installationsdetalje fra testrig. Standard testemner fra tyskland

Figur 10.Installationsdetalje fra testrig. Standard testemner fra tyskland [8]-[13].

Øverst et DZR-mesingemne placeret i rør af varmforzinket stål, emne 11-12 (2002) Lysholt. Nederst, emne 3-4 (2002) som placeret i 4 vandtyper.

Figur 11. To forskellige typer blandingsbatterier af forchromet messing, monteret i testrør. Varianter af samme fabrikat blev eksponeret i Regnemark fra henholdsvis 1999 og fra 2002

Figur 11. To forskellige typer blandingsbatterier af forchromet messing, monteret i testrør. Varianter af samme fabrikat blev eksponeret i Regnemark fra henholdsvis 1999 og fra 2002.

3.1.2 Procedure

Der er opsat i alt 4 ens testrigs på 4 vandværker, som har hver sin vandtype.

3.1.2.1 Daglig drift

Som simulering af dagligt vandforbrug er valgt et aftapningsprogram på to gange 15 min. i døgnet med aftapning henholdsvis kl. 8 morgen og kl. 16 eftermiddag. Der sendes gennemsnitlig 1400 liter vand gennem en testrig pr. døgn. Vandet fordeles i testriggens 7 parallelle grene, der varierer i indvendig geometri og derfor har forskelligt tryktab og forskellig vandmængde. Den gennemsnitlige vandmængde pr. gren (og for et emne) er 200 liter pr. døgn, og vandhastigheden under aftapning er i mange prøveemner omkring 0,6 meter pr. sekund.

3.1.2.2 Prøvetagning

12 TIMERS STAGNATIONSTEST

Der blev aftappet 12-timers henstandsprøver 8 eller 9 gange i den 1-årige forsøgsperiode. Målingerne lå med korteste intervaller ved forsøgsstart, hvor der sker de største forandringer i metalafgivelsen.

Ved prøvetagning blev motorventilen omstillet til manuel betjening. Herefter blev testriggen gennemskyllet i 10 minutter, og der blev udtaget vandprøve til blindværdibestemmelse og til bestemmelse af enkelte vandparametre. (Jfr. Appendix D).

Herefter blev der lukket for vandtryk, og alle afspærringsventiler blev lukket. 12 timer senere blev prøveemner successivt tømt for vand i forud rensede og mærkede prøveflasker, idet de første 50 ml vand, som henstod i taphane, blev bortkastet. For afgrening 1 og 2 blev aftapning startet oppefra efter åbning af udluftningsventil.

Andre stagnationstider

Testriggene kan anvendes til prøvning ved andre henstandstider, f.eks. 1-16 timer. Der er i denne projektdel udelukkende prøvet ved 12 timers henstand.

I den tyske standard DIN 50931-1 [8] arbejdes med forskellige stagnationstider, hvorved der gives anvisning på bestemmelse af metalafgivelsen ved en gennemsnits henstandstid M(t), som skal afspejle det ugentlige gennemsnit, der henvises til i drikkevandskravene. Målinger viser, at M(t) i mange tilfælde udgør ca. halvdelen af metalindholdet i en 12 timers stagnationsprøve [15]. Det gælder dog ikke for alle metaller.

3.1.2.3 Kemiske analyser

Vandprøver er undersøgt for de legeringselementer, som indgår i legeringerne. Der er dog ikke analyseret for jern. Der kan i legeringer, som indeholder zink, forekomme små mængder cadmium som følgemetal; derfor er der også bestemt cadmium i vandprøverne.

Analyser er udført på akkrediteret laboratorium ved atomabsorption til detektionsgrænse 0,01 µg/l for Cd, 0,1 g/l for As, Pb og Ni, 0,2 μg/l for Sb, 50 μg/l for Cu og 100 μg/l for Zn. Se analysemetoder i Appendix E.

3.1.2.4 Forsøgs usikkerhed

Usikkerheden for gennemførelse af undersøgelsen er for de fleste testemner mindre end 20%. For visse af testemnerne konstateres større variationer, hvilket tilskrives testemnernes variation. Usikkerheder i øvrigt hidrører fra metalafgivelsens natur, variationer i vandsammensætning, testrig design-type, betjeningsvariationer ved prøvetagning og i mindre grad af analyseusikkerhed.

I MP603 [1] Appendix F er der mere detaljeret redegjort for mulige fejlkilder.

3.2 Testemner og materialer

I forsøgene blev der målt på nye testemner i perioden 2002 – 2003, og der blev udført fortsatte målinger på tidligere emner, som var blevet sat i drift 1999. Målinger foregik i vandværkerne Astrup, V. Gjesing, Lysholt og Regnemark.

3.2.1 Ny emner

I den ny testrunde med driftsperiode marts 2002 – marts 2003 blev der testet nye emner og materialekvaliteter i 4 testrigs. En oversigt ses nedenfor i tabel 1. I Appendix C ses flere oplysninger om materialesammensætning, produkter og dimensioner.

Nr.TestemnerFoto/ Figur nr.
1 og 2αβ-messing i rustfri stålrør, CuZn40Pb2 (C)6 og 7
3 og 4Afzinkningsbestandig messing i rustfri stålrør, CuZn36Pb2As (E)6, 7 og 10
5 og 6Rødgods i rustfri stålrør, CuSn5Zn5Pb5-C (F)6 og 7
7 og 8*Varmforzinkede stålrør, lavt blyindhold, 0,05% Pb7
9 og 10*Varmforzinkede stålrør, højt blyindhold, 0,7% Pb7
11 og 12*Varmforzinkede stålrør, 0,05% Pb, med fitting af afzinkningsbestandig messing7 og 10
13 og 15*Kobberrør9
17 og 18*Afzinkningsbestandig messing, A-metal, (fordelerrør), CuZn33Pb2Si-C5
19 og 20Vandmåler med fittings og afspærringsventiler, messing og forniklet messing5
21 og 22**Forchromet messing, blandingsbatteri, 2-greb11
23 og 24**Forchromet messing, blandingsbatteri, 1-greb11

* Kun Lysholt Vandværk

** Kun Regnemark Vandværk

Tabel 1. Oversigt over testemner og materialer. Driftsperiode marts 2002-marts 2003. Vandværker: Astrup, V. Gjesing, Lysholt og Regnemark.

Emnerne 1/2 , 3/4 og 5/6 er standardemner i henhold til DIN 50931 – 1. Emnerne er monteret i rør af rustfrit stål, og de udgør ca. 15% af hele testrørets areal. Emnerne er venligst stillet til rådighed af Eckert Meyer, Umweltbundesamt, Berlin. Samme serie af emner er testet i en række forskellige vandtyper i Tyskland [13, 14 og 15]. Appendix C og F.

3.2.2 Tidligere emner

Endvidere fortsattes driften og måleperioden på prøveemner fra den tidligere undersøgelse, MP603 [1], således at i alt 6 forskellige prøveemner i dubletter blev testet i knap 4 år, Maj 1999-marts 2003 i de 3 vandtyper Astrup, V. Gjesing og Regnemark. Testriggen fra de tidligere forsøg i Birkerød Vandværk var blevet demonteret, bestykket med ny emner (tabel 1) og opstillet på det nye eksponeringssted, Lysholt Vandværk, der leverer en mindre hård vandtype.

I tabel 2 ses i oversigt, hvilke emner fra tidligere forsøg der fortsatte operationsperioden indtil 2003.

nr.Testemner Foto Figur nr.
7 og 8Varmforzinkede stålrør, ½", med 0,9% Pb i Zn-belægning 3
9 og 10Varmforzinkede stålrør, ½", med 0,3% Pb i Zn-belægning 3
11 og 12:Varmforzinkede stålrør, ½", med 0,4% Pb i Zn-belægning 3
13 og 14 Messing, ventilhuse og muffer, ½", hhv. Cu 61%, Zn 37%, Pb 2% og Cu 60%, Zn 37%, Pb 3%. 4
15 og 16 Messing, fordelerrør med propper, 3/4", hhv. Cu 63%, Zn 35%, Pb 1,3% og Cu 61%, Zn 36%, Pb 2%. 4
17 og 18 Afzinkningsbestandig messing, ventilhuse og muffer, ½", Cu 64%, Zn 34%, Pb 2%, As 0,09%. 4

Tabel 2. Oversigt over testemner og materialer. Driftsperiode marts 1999-marts 2003.
Vandværker: Astrup, V. Gjesing, Lysholt og Regnemark.

I Appendix C ses flere oplysninger om materialesammensætning, produkter og dimension for tidligere emner.

3.3 Vandkvalitet

De vigtige parametre med indflydelse på korrosionshastigheden er vandets pH, ledningsevne, hårdhed og indhold af ilt, hydrogencarbonat, og neutralsalte [5 og 14]. Det er et krav, at vandet beluftes, og det er ofte iltmættet, når det forlader vandværket.

De i projektet valgte vandtyper er i alle tilfælde beluftet grundvand, som opfylder gældende danske krav for drikkevand. Vandtyperne spænder fra de blødest mulige, der er behandlet med kuldioxyd og calciumhydroxyd, til middel hårde vandtyper. Det er tilstræbt at udføre forsøg i vand med samme iltindhold, temperatur (ca.11°C) og nogenlunde samme pH, men med varierende indhold af hydrogencarbonat (og hårdhed) og neutralsaltindhold.

I tabel 3 ses en oversigt over de i alt 5 vandtyper, der er anvendt i forsøg i første (1999) og anden (2002) testserie.

VandværkHCO3-

mmol/l

pHCl-

mg/l

SO4--

mg/l

Lednings-evne

mS/m

Astrup,

Esbjerg

1,47,5-7,7333831
Vester Gjesing, Esbjerg2,17,5-7,7313737
Lysholt,

TRE-FOR

3,87,6-7,8234751
Birkerød
5,57,5-7,7363371
Regnemark, Københavns Energi6,37,4-7,61008387

Tabel 3. Vigtigste vandparametre for det færdigbehandlede grundvand, som leveret af de 5 vandværker, der har udført testrigforsøg.

Flere detaljer om vandsammensætningen ses i Appendix D, som gengiver resultater fra de udvidede vandanalyser fra de 5 vandværker i årene 1998-2003.

Enkelte parametre er målt løbende i forsøgsperioden. Der blev i forbindelse med aftapninger i testrigforsøgene udtaget en prøve af det vand, som blev fyldt i testriggen aftenen før henstandperioden efter 10 minutters skylning. Oversigt over de løbende målinger af enkelte vandparametre ses også i Appendix D. Det fremgår heraf, at de i tabel 1 anførte karakteristika i praksis har varieret indenfor et vist interval.

De i Appendix D anførte variationer vil have indflydelse på metalafgivelsen. Men det har ikke været muligt at knytte de observerede variationer i vandsammensætningen til de samtidig målte metalafgivelser, jfr. data i Appendix G og H.

Specielt kan bemærkes, at de laveste pH-værdier, målt i Astrup, vil svare til vand med indhold af aggressivt kuldioxid. En sådan forandring vil betyde, at opløseligheden af korrosionsprodukternes salte stiger og derfor kan medføre, at belægningerne i en eller anden udstrækning løsnes fra overfladerne.

Der er ved enkelte måletidspunkter set forøget metalafgivelsesniveauer for en række emner.

De ekstreme, afvigende værdier, som kan ses i resultattabellerne, er udeladt af de grafiske afbildninger. En mulig kilde til uregelmæssighederne kan f.eks. være en meget kortvarig ændring i vandsammensætning, f.eks. et stort pH-fald ved kort svigt i calciumhydroxyd dosering.

3.4 Driftsafvigelse, Regnemark

I det eksperimentelle arbejde opstod en udstyrsfejl på Regnemark i perioden juli/august 2002, d.v.s. 5 måneder inde i ny test serie (2002) og 3½ år inde i gammel testserie (1999). Timeren gik i stykker i en sommerferieperiode, og testriggen stod i 14 dage fyldt med stillestående vand.

Herefter blev foretaget udskiftning af timer. Under reparationen var testriggen kun meget kortvarig uden vand, d.v.s. luftfyldt.

Fejlen har betydet, at der midlertidigt skete forstyrrelse i metalafgivelsesmålinger, og enkelte data er taget ud af graferne. Det kan ikke afvises, at fejlen har haft indflydelse på efterfølgende metalafgivelsesmålinger.






4 Tidligere målinger

I dette kapitel, figur 12, 13, 14 og 15, er gengivet en række resultater fra første del af projektet for at lette sammenligningen med de nye resultater. For uddybende gennemgang og beskrivelse af de tidligere forsøg henvises til rapporten for første del af projektet [1].

I dette kapitel er endvidere henvist til tidligere tyske målinger, hvor der er anvendt standard testemner af samme design og kemiske sammensætning, som ny emner 1/2, 3/4 og 5/6 i nye danske forsøg. Sammenligning til tyske emner findes i Appendix F.

Klik her for at se figuren.

Figur 12. Zinkafgivelse efter 12 timers henstand fra rør af varmforzinket stål i afhængighed af driftstid vist for hver af de 4 vandtyper. De viste målepunkter er gennemsnit af målinger på 2 emner. Zinkafgivelsen er ikke produktafhængig, men stærkt afhængig af vandsammensætning. Zinkafgivelsen er høj i hårdt vand (Birkerød og Regnemark) og betydelig lavere i blødt vand (Astrup og Vester Gjesing).

Klik her for at se figuren.

Figur 13. Zink, bly og cadmiumafgivelse fra varmforzinkede stålrør som funktion af driftstid er vist for 12 timers henstandsprøver. Hvert produkt er afbildet for sig og afgivelsen for hver af de 4 vandtyper er vist. De viste målepunkter er gennemsnit af målinger på 2 emner. Metalafgivelsen synes ikke at have stabiliseret sig efter et års driftstid.

Figur 14. Zink- og kobberafgivelse efter 12 timers henstand i samtlige messingemner, messing og forchromet messing. De viste punkter er gennemsnit af målinger på 2 emner

Figur 14. Zink- og kobberafgivelse efter 12 timers henstand i samtlige messingemner, messing og forchromet messing. De viste punkter er gennemsnit af målinger på 2 emner.

Figur 15. Bly- og cadmiumafgivelse fra alle emner af messing og forchromet messing efter 12 timers henstand. De viste målepunkter er gennemsnit af målinger på 2 emner

Figur 15. Bly- og cadmiumafgivelse fra alle emner af messing og forchromet messing efter 12 timers henstand.
De viste målepunkter er gennemsnit af målinger på 2 emner.






5 Resultater, ny undersøgelser

Der er i de to undersøgelser udført kemisk analyse for metalindhold i aftappede vandprøver i perioden maj 1999 til marts 2003. Vandprøver er udtaget efter 12 timers henstand og resultaterne er gengivet i tabelform i Appendix G og H. I de følgende afsnit er undersøgelsens væsentligste resultater beskrevet, illustreret grafisk og kommenteret.

5.1 Rustfrit stål

Ingen undersøgelser. Forrige projekt [1] viste, at der stort set ikke afgives metaller fra rustfrit stål til drikkevand på grund af materialets gode evne til passivering. Der er ikke foretaget nye undersøgelser af rustfrit stål, men rustfrit stål indgår i testrør 1/2, 3/4 og 5/6. Se endvidere figur 6.

5.2 Varmforzinket stål, rør

(Zn, Cd og Pb)

EMNE: ny (2002), nr.7 – 12 i Lysholt.

tidl. (1999), nr.7 – 12.

Zinkafgivelse

Forrige undersøgelse [1] viste, at zinkafgivelse i samme vandtype, var uafhængig af zink lagets sammensætning for 3 afprøvede rørtyper, jfr. figur 12. Derimod havde vandkvaliteten stor indflydelse, således at zinkafgivelsen steg kraftigt med stigende hårdhed, jfr. figur 13.

I den middelhårde vandtype i Lysholt blev der under et års driftstid testet 2 nye rørtyper med bly indhold på henholdsvis 0,7 % (9/10) og 0,05% (7/8). I denne forsøgsserie sås der nogen forskel på Zinkafgivelsen fra de 2 rørkvaliteter indbyrdes (figur 16 a og b).

Niveauet for zinkafgivelse i det middelhårde vand i Lysholt var som forventet ikke så højt som i de hårde vandtyper i Birkerød og Regnemark, og ligeledes mindre end i de bløde vandtyper Astrup og V.Gjesing (figur 16 c og d).

I rørprøve 11/12 var der placeret et fitting af afzinkningsbestandigt messing i de varmforzinkede rør, figur 7. En mindre forøgelse af zinkafgivelsen kunne fra start ses i forhold til rør 7/8 (figur 16 b).

De gamle rør, som blev opsat i Astrup, V.Gjesing og Regnemark i 1999 er fortsat blevet testet og zinkafgivelsen er registreret op til 4 år. Det viste sig, at det alt for høje zink- indhold i det hårde vand i Regnemark efter 2 års driftstid var faldet til værdier under eller lige omkring den af Miljøministeriet fastsatte grænse på 5 mg Zn/l ved 12 timers stagnation, mens zinkafgivelsen forblev nogenlunde på samme niveau andet og tredje år i Astrup og V.Gjesing. En lille forøgelse til nær 3 mg/l sås det fjerde år (figur 17 a, b og c ).

Klik her for at se figuren.

Figur 16. Zinkafgivelse efter 12 timers henstand fra rør af varmforzinket stål i afhængighed af driftstid. 2 nye rørkvaliteter er eksponeret i Lysholt og resultater afbildet grafisk i diagram a. og b. I diagram c. og d. er de nye målinger sammenlignet med andre rør og andre vandtyper fra tidligere forsøg. Se s. 19, fig. 4.13. Zinkafgivelse i Lysholt, hvor vandet er middel i hårdhed (HCO3- = 3.8 mmol), er som forventet mindre end i hårdt vand og større end i blødt vand. De viste målepunkter er gennemsnit af målinger på 2 emner.

Figur 17. Zinkafgivelse i 3 kvaliteter rør af varmforzinket stål i en driftsperiode på 4 år i forskellige vandtyper. De viste målepunkter er gennemsnit af målinger på 2 emner.

Figur 17. Zinkafgivelse i 3 kvaliteter rør af varmforzinket stål i en driftsperiode på 4 år i forskellige vandtyper. De viste målepunkter er gennemsnit af målinger på 2 emner.

Figur 18. Blyafgivelse fra 2 nye rørkvaliteter af varmforzinket stål efter eksponering i Lysholt vandværk. Efter 1 år er blyafgivelsen < 3,5 μg Pb/l. De viste målepunkter er gennemsnit af målinger på 2 emner

Figur 18. Blyafgivelse fra 2 nye rørkvaliteter af varmforzinket stål efter eksponering i Lysholt vandværk. Efter 1 år er blyafgivelsen < 3,5 μg Pb/l. De viste målepunkter er gennemsnit af målinger på 2 emner.

Figur 19. Blyafgivelse i 3 kvaliteter rør. Efter ét års driftstid er blyafgivelsen størst for rør med størst blyindhold. De viste målepunkter er gennemsnit af målinger på 2 emner

Figur 19. Blyafgivelse i 3 kvaliteter rør. Efter ét års driftstid er blyafgivelsen størst for rør med størst blyindhold. De viste målepunkter er gennemsnit af målinger på 2 emner.

Cadmiumafgivelse

I alle tilfælde var cadmiumafgivelsen fra varmforzinkede rør i Lysholt meget lav. Således var cadmium afgivelsen efter 10 ugers driftstid < 0,02 μg/l.

Blyafgivelse

Nye rør af varmforzinket stål blev eksponeret i Lysholt. Rørenes blyindhold var henh. 0,7% (9/10) og 0,05% (7/8). Testrør nr. (11/12), som var udskåret af samme rør som testrør 7/8, havde et indbygget standardfitting af afzinkningsbestandig messing. Messingen får en vis katodisk beskyttelse fra det uædle stålrør. Resultater ses i figur 18. Rør 7/8 med lavt blyindhold viste lav blyafgivelse lige fra start < 4 μg/l og siden < 2 μg/l i 12 timers henstandsprøver. Efter et højere niveau for blyafgivelse de første 6 uger var også rør (11/12) meget lav < 2 μg/l. Rør 9/10 med et højt blyindhold afgav mere bly til testvandet. Efter 32 uger var blyafgivelsen < 5 μg/l fra rør 9/10 ved 12 timers henstand. Forsøgene i Lysholt fortsættes. Alle varmforzinkede rør i Lysholt vil blive undersøgt for at se, om blyafgivelsen stiger i løbet af de næste par år.

De gamle varmforzinkede stålrør, som blev opsat i 1999 i Regnemark, V. Gjesing og Astrup, viste meget interessante resultater på blyafgivelse efter en forlænget driftstid. Det ses i figur 19 a, at blyafgivelsen i det hårde vand i Regnemark efter 2 år steg til et højere niveau. Blyafgivelsen var her lavest (1 – 2 μg/l) efter 1 år for alle rørkvaliteter, men som årene gik, øgedes blyafgivelsen (op til 6 μg/l efter 12 timers henstand). Herefter var det røret med højest blyindhold, der afgav mest bly, og røret med mindst blyindhold, der afgav mindst bly. Det er illustreret i figur 19 b,at for blødere vandtyper var udviklingen anderledes. I V.Gjesing skete et svagt fald i blyafgivelse; mens Astrup, som kan have et lille indhold af aggressiv kulsyre for én af rørkvaliteterne, havde en pendlende blyafgivelse (høj/lav).

5.3 Kobberrør

(Cu )

EMNE: ny (2002), nr.13 og 15 i Lysholt.

Kobberrør, som var monteret med 2 stk. messingfittings blev testet i Lysholt. Messing udgjorde 5% af rørlængden. Kobberafgivelsen i det mellemhårde vand ses på figur 20. I den første tid efter installation blev kobber afgivet efter henstand op til godt 3 mg/l; men efter 3 måneder var maksimum passeret, og afgivelsen holdt sig stabilt under 2 mg/l efter 12 timers henstand.

Blyafgivelsen fra kobberrøret (hidrørende fra overgangsfittings af messing) var lav i hele perioden. Der blev målt 2 – 4 μg/l Pb ved 12 timers henstand .

Figur 20. Kobberafgivelse fra kobberrør emne 13/15, Lysholt (2002). Punkterne viser enkeltbestemmelser. Der ses god overensstemmelse mellem kobberafgivelsen fra de to rør. Den stiplede linie angiver den gældende grænseværdi, der overholdes efter 24 uger

Figur 20. Kobberafgivelse fra kobberrør emne 13/15, Lysholt (2002). Punkterne viser enkeltbestemmelser. Der ses god overensstemmelse mellem kobberafgivelsen fra de to rør. Den stiplede linie angiver den gældende grænseværdi, der overholdes efter 24 uger.

5.4 Kobberlegeringer

Katagorier: aß-messing, DZR-messing (afzinkningsbestandig) og rødgods

(Cu, Zn, Pb, Cd, Ni, As og Sb),

EMNE: ny (2002), nr.1 - 6, 19 – 20 samt.17 – 18 i Lysholt

tidl. (1999) 13 – 18

Ved vurdering af metalafgivelse fra kobberlegeringer skal det tages i betragtning, at legeringerne ikke bruges som rørmateriale, men kun til emner af arealmæssig ringe udstrækning. Den gennemsnitlige kontakttid med vandet er derfor kortere, og der kan accepteres højere metalafgivelse fra disse materialer end for rørmaterialer. Ved vurderinger antages det rimeligt at gå ud fra, at kobberlegeringer indgår som 10% af rørarealerne. Ved vurdering af niveauer for afgivelse af Pb, Cd, Ni, As og Sb relaterer kravene i Bekendtgørelsen [1]til ugentligt gennemsnit. Man kan ved metalafgivelse af disse metaller som en grov retningslinie antage, at de her målte 12 timers henstandsprøver ligger på et niveau, der er en 2-faktor større end det ugentlige gennemsnit.

I forsøgsserien 1999 var alle kobberlegeringer placeret således, at kobberlegeringerne udgjorde ca. 85% af den testede rørlængde. Der blev i denne forsøgsserie målt utilfredsstillende høje og tilsyneladende stadig stigende afgivelse af kobber, bly og arsen for afzinkningsbestandig messing (jfr. figur 14 og 15). Dette var i modstrid med tilsvarende tyske målinger, Appendix F [13].

I den ny forsøgsserie 2002 blev 3 kategorier af kobberlegeringer afprøvet. Resultater ses på figur 21 – 24. Almindelig messing, DZR-messing (afzinkningsbestandig messing) og rødgods blev testet i form af standard prøveemner. Emnerne var af samme charge som brugt i Tyskland, Appendix C og F. Prøveemner nr. 1 – 6 blev placeret i en rørstrækning af rustfrit stål, således at kobberlegeringerne udgjorde 15% af den testede rustfri stålrørs længde, svarende til 2 standardemner monteret i det rustfrie rør, figur 6. Hvis armaturmaterialernes udstrækning ses i forhold til hele rørlængden af rustfrit stål plus afsluttende plastrørdele i riggen, da udgør armaturmaterialerne 12% af den totale rørlængde.

Prøveemner nr. 17/18 i forsøgsserie 2002, Lysholt vandværk er en variant af afzinkningsbestandig messing (A-metal, Appendix C) afprøvet i form af fordelerrør, figur 5 øverst. Testemnet udgør ca. 85% af rørledningen.

Prøveemne nr. 19/20 består af et sammensat emne (vandmåler, fittings, afspærringsventil), hvori både indgår alm. messing og DZR-messing. Nogle af emnerne er forniklet. Prøveemnet repræsenterer en del af en praktisk installation (afgrening til lejlighed efter stigrør), og også her udgør kobberlegeringerne ca. 85% af testrøret, figur 5 nederst.

Det viste sig, som ved første forsøgsserie, at metalafgivelsen var lavest for de bløde vandtyper og højest for de hårde. Vand fra Lysholt, som er mellemhårdt, har i de ny forsøg vist en metalafgivelse, der ligger på et niveau mellem de bløde og de hårde vandtyper, som forventet. I figur 25 ses eksempler på metalafgivelse (Zn, Cu, As, Ni) fra kobberlegeringer (1/2, 3/4 5/6 og 19/20) i Lysholt vand.

5.4.1 Almindelig messing

De ny testemner fra 2002–serien havde et eksponeret areal, som udgør ca. 15 % af det rustfri testrør. Almindelig messing afgav meget zink; således op til 3000 μg/l. For armaturmaterialer, som kun udgør en lille procentdel af rørsystemet, er zink-niveauet ikke væsentligt.

Afgivelsen af kobber og bly havde efter få uger passeret et maximum og bevægede sig hurtigt mod lave værdier. Efter et års driftstid var afgivelsen efter 12 timers henstand nået et minimum, som følger:

For Astrup var kobber <50 μg/l og bly 4,7 μg/l

For V.Gjesing var kobber <50 μg/l og bly 3,1 μg/l

For Lysholt var kobber <50 μg/l og bly 2,8 μg/l

For Regnemark var kobber <50 μg/l og bly 3 μg/l

I hele perioden var cadmiumafgivelse, som forventet, meget lav, således < 0,7 g/l i alle vandtyper.

I hele perioden var arsen (< 0,9 μg/l) og antimon (< 0,7 μg/l) som forventet meget lav i alle vandtyper. Arsen og antimon legeres ikke til denne almindelig messing.

Heller ikke nikkel legeres til almindelig messing, og afgivelser blev fundet i begrænset mængde (< 10 μg/l). Der blev dog målt højere nikkelafgivelse i Regnemark. Den testede messingdel indeholder kun meget lidt nikkel, (Appendix C), hvorfor de højere værdier målt i Regnemark ikke umiddelbart kan forklares ved metalafgivelse fra messingdelen. Resultaterne må betrages som en forsøgsfejl. (Se resultater i figur 23).

I figurerne 21 og 22 og 26 ses grafisk afbilding af afgivelsen af zink, kobber, bly og arsen i forskellige vandtyper fra almindelig messing i sammenligning med afgivelse fra andre kobberlegeringer. Det ses, at blyafgivelsen er let forhøjet i de første 3 måneder. Denne blyafsmitning til vandet hidrører fra, at der findes udtværet bly på overfladen p.g.a. maskinbearbejdede indvendige overflader. Nogle fabrikanter vasker dette bly bort før anvendelsen af armaturet til drikkevand.

Således er metalafgivelsen ikke kritisk for almindelig messing, om end man af hensyn til brug af rør af varmforzinket stål kunne ønske sig en lavere afgivelse af kobber.

Resultaterne er i god overensstemmelse med tidligere forsøg (jfr. figur 14 og 15).

De er endvidere i god overensstemmelse med tyske undersøgelsesresultater, skønt der ved forsøgene er gjort brug af andet vand, anden testrig og et andet vandforbrug (andet flow regime).

Der er udført fortsatte målinger på almindelig messing, emnerne 13/14 og 15/16 fra 1999 serien. Der blev i alle fire år målt fortsatte lave værdier i afgivelse af kobber, bly, cadmium og nikkel ( jfr. Appendix H). En undtagelse var, at kobberafgivelse fra almindelig messing i Regnemark vand steg fra ca.100 til 500 g/l, se figur 27. Denne forøgelse af kobberafgivelsen, har betydning i rørsystemer af varmforzinket stål, idet kobberholdigt vand er stærkt korrosionsfremmende for dette rørmateriale.

5.4.2 Afzinkningsbestandig messing

De nye prøveemner af afzinkningsbestandigt messing var monteret i rør af rustfrit stål. De udgjorde 15% af den metalliske rørlængde. Det ses af resultaterne i figur 21 og 22,at metalafgivelsen har stabiliseret sig efter et halvt år; bly og arsenafgivelsen er indenfor det acceptable for en 12 timers henstandsprøve. Kobber afgives stadig i mængder, der er generende for rør af varmforzinket stål; men i øvrigt er indholdet faldende og acceptabelt. Mens zink afgives i mindre mængde end fra almindelig messing, så afgives bly, kobber og arsen i højere koncentrationer end for almindelig messing.

Blyafgivelsen er uønsket høj de første 3 måneder, men falder herefter til værdier, der opfylder Miljøministeriets Bekendtgørelse [3]. Blyafgivelsen i nye emner hidrører fra maskinbearbejdede overflader. Dette bly kan vaskes bort før brug.

Cadmiumafgivelse er meget lav i alle vandtyper (<0,3 μg/l).

Nikkel og antimon er ikke legeringselementer i afzinkningsbestandig messing. Efter 1 års driftstid var materialets afgivelse til drikkevandet for nikkel < 2 g/l (figur 23) og antimon < 0,2 μg/l, d.v.s. som forventet tilfredsstillende lavt.

Den nu afprøvede afzinkningsbestandige messing (2001) viser bedre egenskaber m.h.t. metalafgivelse end den først afprøvede legering (1999) [1]. Der er lavet en undersøgelse af årsagen hertil.

Begge legeringer ligger i kemisk sammensætning og egenskaber indenfor legeringstypen afzinkningsbestandig messing. Men den først testede (1999) ligger i yderkanten af intervallet. Den indeholder en anseelig mængde β-fase (5 – 10%), den korroderer lidt mere i kontakt med drikkevand; den efterlader en stor overflade i kontakt med vandet. Emnet har efter en periode i drift en stor ru overflade. De observerede forskelle forklarer de målte forskelle. Kobberindustrien arbejder med en eventuel justering af standarderne for afzinkningsbestandig messing.

Denne forskel samt forhold ved testemnets udformning i 1999-serien og 2002-serien kan udmærket forklare de observerede forskelle på metalafgivelse i de 2 tests. En oversigt er givet i tabel 4.

Forhold ved legeringen, emnet og testmetodeAfzinkningsbetandig messing, Første test, 1999

Foto 4 (emne 17/18)

Afzinkningsbestandig messing,

Anden test, 2002

Foto 6 (emne 17/18)

Messingens kemiske sammensætningIndenfor standard, ligner hinanden (analyse)Indenfor standard, ligner hinanden (analyse)
Mikrostrukturα-fase med 5 – 10% βα-fase med 1-2% β
Varmebehandling +
Emne faconVentilhuse samlet med muffer. Meget ujævn og kompliseret facon, bl.a. gevind i mufferGlat prøve emne
Metaloverflade/vandvolumenEkstremt stortlille
Armatur/rørlængde15%85%
TestrigTømmes for vand ved prøvetagning (luftbobler kan let fanges i ventilhusets kroge)Tømmes for vand ved prøvetagning, men emnet er ret glat, luftbobler fanges ikke så let

Tabel 4. Forskelle på afzinkningsbestandig messingemne afprøvet i henholdsvis 1999 og i 2002.

Det sammenbyggede emne 19/20, som er testet i de ny forsøg i alle 4 vandtyper, ses på figur 5 nederst. Nogle af emnerne er forniklede, og der er anvendt en blanding af almindelig messing og DZR-messing. Testemnerne udgør ca. 85% af testrør 19/20. Hvis metalafgivelsen skal sammenlignes med de ny emner 1 – 6, skal den afgivne metal-koncentration divideres med 85/15 = 6. Det ses i figur 21 og 22, at metalafgivelsen er mindre end for afzinkningsbestandig messing (m.h.t. kobber, bly, arsen), til gengæld afgives lidt mere af det mindre problematiske zink. Der vil være en tendens til, at opløsningen af zink fra den almindelige messing beskytter mod opløsning af de mere ædle metaller fra DZR-messingen. Der afgives nikkel fra emne 19/20 i alle vandtyper, (f23 og 24). Afgivelsen er aftagende efter 4 måneder og efter et halvt år, er nikkelafgivelse (< 60/40/20 μg/l ved 12 timers henstand) nede på værdier, der opfylder Bekendtgørelsens krav. Dog kun når drikkevandet ikke i forvejen indeholder nikkel, figur 25.

En anden variant af en DZR-messing (A-metal) blev testet i middelhårdt vand i Lysholt i form af fordelerrør, som under prøvning udgjorde ca 85% af rørstrækning (figur 21, 22og 23). Ved sammenligning med ny emner 1 – 6 divideres niveau for metalafgivelse med 6. Det skal tages i betragtning, at fordelerrøret af A-metal er et uregelmæssigt emne sammenlignet med ny prøver 1 – 6, som er glatte og i mindre grad fanger luftbobler under forsøget. Evt. kan foretages direkte sammenligning med gamle testemner i 1999 – serien (17 –18, anden DZR-messing) i Birkerød vandtype, figur 14 og 15.

Der er udført fortsatte forsøg på de gamle testemner af DZR-messing (17/18), der således er eksponeret fra 1999 til 2002. Metalafgivelsen synes at have toppet efter 1 år. Kobber , bly og arsenafgivelse ses i figur 28. Kobberafgivelsen viste sig at fortsætte i samme høje niveau, blyafgivelsen blev lidt lavere og arsenafgivelsen viste sig tilfredsstillende lav med alle værdier under 3 μg/l.

(Der er også målt videre på 13/14 og 15/16, almindelige messingtyper).

5.4.3 Rødgods

Rødgods er den mest ædle kobberlegering, hvilket resulterer i at metalafgivelsen er acceptabel lav efter et halvt år for en række metaller, figur 21 og 22.Efter et års driftstid er blyafgivelsen meget lav til trods for at blyindholdet i legeringen er højere end i messing. Se blyafgivelse for en række kobberlegeringer i figur 22. Der afgives lidt zink og næsten ingen arsen. Men rødgods afgiver væsentlig mere kobber end messing, hvilket gør den uaceptabel sammen med rør af varmforzinket stål, særligt i hårdere vandtyper. Se sammenligningen i figur 22.

Rødgods er tillegeret lidt antimon. Den lille Sb-afgivelse fra rødgods er illustreret grafisk i figur 29.

Rødgods er tillegeret nikkel. I den aktuelle legering er nikkelindholdet 1,1% . Nikkelafgivelsen ses i figur 23 og 24.Den er uønsket høj.Tyske undersøgelser har vist, at nikkel er et legeringselement, som opløses i særlig grad, d.v.s. fortrinsvis for øvrige metaller. Der anvendes i dag rødgodstyper med lavere nikkelindhold (<0,6%Ni) til brug til drikkevand.

5.5 Forchromet messing og forniklet messing

(Zn, Cu, Pb, Cd, Ni, As, Sb).

5.5.1 Blandingsbatterier, forchromede

Emne ny (2002), nr. 21/22 og 23/ 24 i Regnemark.

I første testserie (1999) blev testet 2 forskellige blandingsbatterier fremstillet af samme fabrikant. Begge typer blandingsbatterier viste da i alle vandtyper en høj afgivelse af nikkel. I den ny testserie er medtaget blandingsbatterier fremstillet af samme fabrikant; men der er gjort forsøg på at reducere nikkelbelægningernes udbredelse på de indvendige overflader.

De ny emner er testet i 2002-serien i Regnemark vand i et år. Afgivelsen af Zn, Cu, Pb og Ni er vist i figur 30. Prøveproduktionen viste en tilfredsstillende lav nikkelafgivelse. I figur 31 er nikkelafgivelsen for de ny emner (2002) vist til sammenligning med målinger på de forrige emner (1999). Det ses, at nikkelafgivelsen er reduceret væsentligt i ny emner. Den ændrede fremstillingsproces har således medført, at produktet har en lav nikkelafgivelse, der opfylder Bekendtgørelsens krav. Imidlertid lader ændringerne sig ikke umiddelbart implementere i fabrikationsprocessen.

5.5.2 Vandmålere, afspærringsventil og fittings, forniklede dele

EMNE: ny (2002), nr. 19/20 (85%).

Emne 19/20 indeholder en forniklet messingvandmåler og en forniklet messing afspærringsventil, samlet med et antal DZR-fittings. Ved afgrening af rør til en lejlighed er det ofte denne gruppe af komponenter, der sidder samlet på rørledningen.Ved testen udgør kobberlegeringerne et eksponeret areal på ca. 85% af testrøret. Ved vurdering af metalafgivelsen skal indkalkuleres, at legeringerne i praksis regnes til en andel af rørinstallationen svarende til 10%. Dette emne er testet i 4 vandtyper, resultatet for afgivelse af zink, kobber, bly og arsen er præsenteret i figur 21 og 22. Afgivelsen af nikkel i 4 vandtyper er vist i figur 23, 24 og 32. Der er betragtelig nikkelafgivelse i det første halve år, men værdierne er stærkt aftagende, formentlig fordi der har været tale om meget tynde lagtykkelser af nikkel på de indvendige overflader. Efter 26 uger er nikkelafgivelsen tilfredsstillende lav, og opfylder krav til drikkevand.

Figur 21. Zink- og kobberafgivelse fra messing og rødgods efter henstand i 12 timer. De viste punkter er gennemsnit af målinger på 2 emner

Figur 21. Zink- og kobberafgivelse fra messing og rødgods efter henstand i 12 timer. De viste punkter er gennemsnit af målinger på 2 emner.

Klik her for at se figuren.

Figur 22. Bly- og arsenafgivelse fra messing og rødgods efter henstand i 12 timer. De viste punkter er gennemsnit af målinger på 2 emner.

Figur 23. Nikkelafgivelse fra messing og rødgods efter henstand i 12 timer. De viste punkter er gennemsnit af målinger på 2 emner

Figur 23. Nikkelafgivelse fra messing og rødgods efter henstand i 12 timer. De viste punkter er gennemsnit af målinger på 2 emner.

Figur 24. Nikkel enkeltbestemmelse på udvalgte paralleltestede emner. Der er både sammenfaldende værdier og eksempler på væsentlige forskelle

Figur 24. Nikkel enkeltbestemmelse på udvalgte paralleltestede emner. Der er både sammenfaldende værdier og eksempler på væsentlige forskelle.

Klik her for at se figuren.

Figur 25. Zink-, kobber- , nikkel- og arsenafgivelse fra kobberlegeringer efter henstand i 12 timer, Lysholt (2002).Eksponeret areal udgør 15 % for emne 1-6 og 85 % for emne 19/20. Emne 1/2 udgør aß-messing (CuZn40Pb2), emne 3/4 udgør DZR-messing (CuZn36Pb2As ) og emne 5/6 udgør rødgods (CuSn5Zn5Pb5-C ). De viste punkter er gennemsnit af målinger på 2 emner.

Figur 26. Blyafgivelse fra messinger og rødgods efter henstand i 12 timer, Regnemark (2002). Eksponeret areal udgør 15 % for emne 1-6 og 85 % for emne 19/20. De viste punkter er gennemsnit af målinger på 2 emner

Figur 26. Blyafgivelse fra messinger og rødgods efter henstand i 12 timer, Regnemark (2002). Eksponeret areal udgør 15 % for emne 1-6 og 85 % for emne 19/20. De viste punkter er gennemsnit af målinger på 2 emner.

Figur 27. Kobberafgivelse fra messing efter henstand i 12 timer, Regnemark (1999). I alt fire års eksponering i Regnemark. Kobberafgivelsen var i de fleste tilfælde faldende efter et år, som ved emne 15/16. Imidlertid var der en stigning for aß-messingen, emne 13/14 efter 2 år, således fra 100 μg/l til 400 μg/l. De viste punkter er gennemsnit af målinger på 2 emner

Figur 27. Kobberafgivelse fra messing efter henstand i 12 timer, Regnemark (1999). I alt fire års eksponering i Regnemark. Kobberafgivelsen var i de fleste tilfælde faldende efter et år, som ved emne 15/16. Imidlertid var der en stigning for aß-messingen, emne 13/14 efter 2 år, således fra 100 μg/l til 400 μg/l. De viste punkter er gennemsnit af målinger på 2 emner.

Figur 28. Kobber-, bly- og arsenafgivelse fra afzinkningsbestandig messing efter henstand i 12 timer. De viste punkter er gennemsnit af målinger på 2 emner

Figur 28. Kobber-, bly- og arsenafgivelse fra afzinkningsbestandig messing efter henstand i 12 timer. De viste punkter er gennemsnit af målinger på 2 emner.

Figur 29. Antimonafgivelse fra rødgods efter henstand i 12 timer. De viste punkter er gennemsnit af målinger på 2 emner

Figur 29. Antimonafgivelse fra rødgods efter henstand i 12 timer. De viste punkter er gennemsnit af målinger på 2 emner.

Figur 30. Nikkelafgivelse fra blandingsbatterier, emne 21-24, eksponeret areal udgør ca. 85 %, Regnemark (2002). De viste punkter er gennemsnit af 2 målinger

Figur 30. Nikkelafgivelse fra blandingsbatterier, emne 21-24, eksponeret areal udgør ca. 85 %, Regnemark (2002). De viste punkter er gennemsnit af 2 målinger.

Figur 31. Nikkelafgivelse fra blandingsbatterier, emne 21-24, areal udgør ca. 85 %, foto på figur 11. Efter prøvning i 1999 serien blev fabrikationsmetoden af blandingsbatterierne ændret, således at nikkelmængden på vandberørte overflader blev reduceret. I 2002 serien ses meget lavere nikkelafgivelse, efter ét år < 25 μg/l ved 12 timers henstand. De viste punkter er gennemsnit af 2 målinger

Figur 31. Nikkelafgivelse fra blandingsbatterier, emne 21-24, areal udgør ca. 85 %, foto på figur 11. Efter prøvning i 1999 serien blev fabrikationsmetoden af blandingsbatterierne ændret, således at nikkelmængden på vandberørte overflader blev reduceret. I 2002 serien ses meget lavere nikkelafgivelse, efter ét år < 25 μg/l ved 12 timers henstand. De viste punkter er gennemsnit af 2 målinger.

Figur 32. Nikkelafgivelse fra vandmålere med diverse fittings, emne 19/20, areal udgør 85 %, (2002).Se foto figur 5. Målt efter henstand i 12 timer. De viste punkter er gennemsnit af målinger på 2 emner.

Figur 32. Nikkelafgivelse fra vandmålere med diverse fittings, emne 19/20, areal udgør 85 %, (2002). Se foto figur 5. Målt efter henstand i 12 timer. De viste punkter er gennemsnit af målinger på 2 emner.






6. Konklusion

  • De udførte forsøg er rimelig repræsentative for forholdene i drikkevandsinstallationer. I praksis er der et stort variationsmønster.
  • Fornyede undersøgelser af metalafgivelse med ét års eksponeringstid i drikkevand (2002) viser samme tendens, som i forrige forsøg (1999). Metalafgivelsen er stærkt afhængig af vandkvalitet og er stigende med stigende indhold af bikarbonat, øvrigt saltindhold og ledningsevne. Materialerne varmforzinket stål, kobber og kobberlegeringer er undersøgt.
  • Niveau for metalafgivelsen i det middelhårde vand i Lysholt, TRE-FOR ligger således højere end for de bløde vandtyper i Esbjerg (Astrup og Vester Gjesing) og lavere end det hårde vand i Regnemark, Københavns Energi.
  • Kun nikkelafgivelsen synes ikke at følge ovennævnte mønster. Den synes næsten upåvirket af vandsammensætningen i de 4 vandtyper, dog med tendens til højere værdier i det bløde vand i Astrup.
  • Kobberafgivelse fra kobberrør og zinkafgivelse fra varmforzinkede stålrør testet i Lysholt opfyldte kravene i Miljøministeriets Bekendtgørelse (2001), hvilket ikke var tilfældet for samme materialer undersøgt tidligere i hårdere vand.
  • Afgivelsen af bly, kobber og arsen er tilfredsstillende lav (d.v.s. opfylder Miljøministeriets krav i Bekendtgørelsen) fra kobberlegeringerne alm. messing, DZR-messing og rødgods fremstillet som standardprøveemner og monteret i rør af rustfrit stål, dog er blyafgivelse ikke tilfredsstillende lavt før efter 3 måneder. Disse resultater er i overensstemmelse med tidligere udførte tyske forsøg. I testriggen udgjorde armaturmaterialerne 15% af testrøret under prøven.
  • Blyafgivelse kan reduceres væsentligt fra nye maskinbearbejdede overflader på kobberlegeringer ved en særlig vaskemetode.
  • Afgivelse af nikkel er lav fra messing og DZR-messing. Den testede rødgods var tillegeret meget nikkel (1,1%). Nikkelafgivelsen herfra var høj og kunne ikke opfylde Miljøministeriets Bekendtgørelse.
  • De forbedrede egenskaber af den nu testede DZR-messing skyldes mange faktorer (herunder materialets varmebehandling under produktionsproces, emne geometri og test forhold )
  • Et sammensat emne med vandmåler og afspærringsventil, som indeholdt både almindelig messing og DZR-messing, afgav i alle fire vandtyper bly, kobber og arsen i mindre mængde end DZR-messing. De forniklede dele gav anledning til en nikkelafgivelse, som efter et år kunne opfylde Miljøministeriets krav. Dette gælder, når vandværksvandet som udgangspunkt er fri for nikkel. Det skal imidlertid tages i betragtning, at nogle danske vandtyper er nikkelholdige.
  • En anden variant af DZR-messing (A-metal) opfyldte i middelhårdt vand (Lysholt) Miljøministeriets krav. Emnet har kun været prøvet i form af fordelerrør.
  • Variation i fabrikationsmetode for 2 typer blandingsbatterier gav forbedrede egenskaber m.h.t. nikkelafgivelse i Regnemark vand. Blandingsbatterierne kunne i den ny udførelse opfylde Miljøministeriets krav.





7. Litteraturliste

  1. Miljøprojekt 603 2001, K. Nielsen, Metalafgivelse til drikkevand, rig-tests af materialer til husinstallationer, Miljøstyrelsen 2001.
  2. Rådets direktiv nr. 98/83/EF af 3. november om kvaliteten af drikkevand, EF-Tidende, L 330/32 af 5. december 1998.
  3. Miljøministeriets Bekendtgørelse nr. 871 af 16. oktober 2001.
  4. Mattsson, E., Elektrokemi och korrosionslära, Bulletin nr. 100, Korrosionsinstitutet Stockholm, 1987.
  5. Nielsen, K: Metalafgivelse i drikkevand, Vandteknik, januar 2000
  6. Nielsen, K., Prevention of internal/external corrosion, 20th International Water Supply Congress, IWSA, Durban, September 1995.
  7. Co-normative research on test methods for materials in contact with drinking water, European Commision, bcr information, chemical analysis, EUR 19602 EN, 2000.
  8. DIN 50931-1, Korrosionsversuche mit Trinkwässern, Teil 1: Prüfung der Veränderung der Trinkwasserbeschaffenheit, November 1999.
  9. Nielsen, K. og Yding, F., Kobber i drikkevand, Bygge- og Boligstyrelsen, København, Rapport juni 1997.
  10. Nielsen, K., Copper Release from Pipes in High Alkalinity Water, International workshop and seminar, Chalmars University of Technology, Göteborg, May 1995.
  11. Becker, A., Kruse, C.-L., Patzelt, T. und Overath, H.: Wasserzeitige Möglichkeiten zur Reduzierung der Kupferabgabe aus Hausinstallationen in der Trinkwasser, Materials and Corrosion 47, 89-95,1996
  12. Nielsen, K., Pilot project on copper investigation of 10 houses in Copenhagen. Data tables. FORCE Institute, Brøndby, Denmark, May 5, 1999.
  13. von Franqué, O., E.Meyer and Sauter, W., Field Trials to assess Metallic Materials in Contact with Drinking Water. Umweltbundesamt, Berlin June 2000.
  14. Eckert Meyer, personal communication.
  15. K.Nielsen, Comparison of Metal Release for Copper Alloys in drinking Water by German and Danish Dynamic tests. CEN, TC 164, WG 3, AHG5. Work document no. 237 and 238, December 2003.
  16. Nielsen, K. and A. Andersen, Metal release from domestic water installations, CEOCOR, Biarritz, october 2001.
  17. Andersen, A. and K. Nielsen, Nickel release from domestic water installations, CEOCOR, Giardini Naxos, May 2003.
  18. Andersen, A., F. Fontenay and K. Nielsen, Metal release in drinking water from copper alloys, NKM 13, Reykjavik, April 2004.





Appendix A

1 Drinking Water Requirements

  EU DWD 1998 Denmark 2001 Remarks
Zinc, Zn no limit 5 mg/l (12 h) stagnation
3 mg/l weekly average
Copper, Cu   2 mg/l (12 h) stagnation
2 mg/l   weekly average
Lead, Pb 10 μg/l 10 μg/l weekly average
Cadmium, Cd 5 μg/l   stagnation
  5 μg/l weekly average
Arsenic, As 10 μg/l   stagnation
  10 μg/l weekly average
Chromium, Cr 50 μg/l   stagnation
  50 μg/l weekly average
Nikkel 20 μg/l 20 μg/l weekly average

Maximum allowed values at the consumers tap.

The most important thresholds for metal release according to EU Drinking Water Directive (1) and Danish National regulation (2) are given above.






Appendix B

1. TEST METHOD

Danish Test rig, Metal release to drinking water

Design of test rig

24 test-items are installed in the test rig in a plastic pipe system with plastic stop valves and tap valves. The structural design of the testing allows simulated use of water and sampling of stagnated water from each test-item separately. ABS-plast jointed by gluing is used for pipes, fittings, air escape valves, stop valves and tap valves in the test rig.

The water pressure is controlled at 3 BAR by a regulation valve at the inlet. There is simulated use of water. A timer for systematic water outlet controls the flow regime. Test rigs are placed at the waterworks, where the alternations of the water composition are limited and the room temperature is stable and low. The water temperature at the inlet is a little lower, 10 - 12°C throughout the year.

The pipe arrangement in the test rig is shown in the figure below.

Figure of test rig

Figure of test rig

Schematic sketch of the Danish test rig. The test-items nos. are illustrated.

Arrangement of metallic test pieces (pipes, fittings and valves)

All pieces are tested in duplicate. Test pieces made of the same group of materials are placed in series in the test rig. Test pieces of various groups of material are placed in parallel. Thus the test rig contains 7 parallel branches.

Example 1

In the first test-run May 1999 - May 2000 the test samples were distributed as follows (from top):

Branch 1: 2 x 3 stainless steel pipes, pieces 1 - 6

Branch 2: 2 x 3 galvanised steel pipes, pieces 7 - 12

Branch 3: 2 joined items of brass valve bodies, pieces 13 - 14

Branch 4: 2 brass manifolds, pieces 15 - 16

Branch 5: 2 joined items of DZR brass valve bodies, pieces 17-18

Branch 6: 2 joined items made of chromium plated brass ball valves, pieces 19-20*

Branch 7: 2 x 2 mixer taps of chromium plated brass, pieces 21-24**

* The valves are tested in full open position

** The mixer taps have got open valves in the daily service condition. This means that water is streaming out in an open drip tray when the timer activates the automatic stop valve for the test rig. When the water is stagnant in the daily flow regime, the spout in the mixer taps will be full of water, if there is no space of air in the spouts. The water sampling for analysis is done backwards from the tap valve placed on the pipe below the mixer taps.

Procedure

In the first test run, May 1999 - May 2001, the four test-rigs were placed at 4 different waterworks with a variety in water composition. The exposed test pieces were identical at the four sites.

In the second test run, March 2002 – March 2003, the test rigs were again placed at 4 water works, but one rig was moved to another water work.

In the second test run only 2 x 4 test pieces were identical in the 4 water works. 2 x 6 test pieces were a continuation of pieces from the first test run. They were exposed in a prolonged period of approximately 4 years. Some test pieces were tested in one water work only.

Service conditions for test rigs

For simulating daily use of water, a flow regime of two times 15 minutes in 24 hours is chosen. The rest of the time the water is stagnant. The flush of the system is made at 8 a.m. and at 4 p.m. The average use of water on a test rig is approximately 1400 l per day. The water is distributed in the 7 branches in the test rig. Each branch varies internally in geometry and length and therefore the pressure-loss, water amount and velocity vary. The average amount of water flowing in a branch is 200 litres per day and in many items the velocity is around 0.6 m/s. While the condition stagnation time/flow time is constantly 23½hour/½hour, the amount of water passing is variable and the velocity is not exactly the same in all items. Yet, every exposure represents a situation in a practical system, where the variations are numerous. But the structural design determines a test, where the precise exposure of an item is not completely comparable to another item in the test-rig.

Sampling of stagnation water

12 hours stagnation test

12 hours stagnation tests were sampled 9 times over the one-year exposure period in first test run and 8 times in the second test run. The measurements were most frequent in the first months, when the changes in metal release were extensive.

Before sampling the motor valve was switched to manual mode. Then the test rig was flushed with water for 10 minutes and water samples for blind metal analysis and water samples for the water parameter analyses pH, HCO3-, Cl- and conductivity were taken.

Then the other valves were closed, the water pressure was closed and all stop valves among the test pieces were closed. 12 hours later the test-pieces were successively emptied for water. The water was sampled in rinsed and pre-marked plastic bottles. The first 50 ml of water from the plastic taps was thrown away. For branches 1 and 2, the sampling was made with start from the top of the test rig after the air escape valve had been opened.

Short period stagnation measurements (run time curves)

After one year in operation, all waterworks in the first run made series of short period stagnation measurements at ½h, 2hrs, 4 hrs, 8 hrs and 12 hrs. The tests were made in the same way as the 12 hours stagnation sampling only the period of stagnation was shortened.

The test rig is not designed for ½h stagnation sampling. The stagnation time has not been exact for the ½h samples, thus these samples are much more subjected to inaccuracy than are the other measurements.

Chemical analyses

The metal analyses of the water samples were made at an accredited laboratory by atomic absorption to the detection limits:

0,01 μg/l for Cd

0,1 μg/l for As, Pb, Su, Cr, Ni and Mo

0,2 μg/l for Sb

50 μg/l for Cu

100 μg/l for Zn






Appendix C

1 Test Pieces: Materials, Products and Dimensions. Test Series 2002

Klik her for at se tabeller






Appendix D

1 Chemical analysis of Drinking Water for Testing, Water Quality

1.1 ASTRUP VANDVÆRK

Table 1. Water quality at Astrup Waterworks analysed 1998-2000.

Parameter Sampled on 04-14-1998 Sampled on 05-04-1999 Sampled on 05-16-2000
Temperature °C - 8,8 9,0
pH   7,47 7,50 8,2
Conductivity mS/m 30,08 30,9 31,2
Permanganate number (KMnO4) mg/l < 1 1,9 < 4
NVOC mg/l - - -
Total saltes mg/l 200 190 198
Total hardness °dH 5,25 5,65 5
Permanent hardness °dH 1,95 1,70 1,3 1.)
Carbonate hardness °dH 3,30 3,95 3,7 1.)
Calcium precipitation °dH < 5 mg/L < 5 mg/L -
Calcium (Ca++) mg/l 30,3 33 31,8
Magnesium (Mg++) mg/l 4,4 4,2 4,20
Sodium (Na+) mg/l 21,6 20 21,6
Potassium (K+) mg/l 1,8 1,7 1,70
Ammonium (NH4+) mg/L < 0,005 < 0,005 0,014
Alkalinity, total (TA) mmol/l 1,18 1,41 1,3 1.)
Hydrogencarbonat (HCO3-) mg/l 72 86 81
Chloride (Cl-) mg/l 33,1 30,6 31,3
Sulphate (SO4--) mg/l 37,5 31,4 34
Nitrate (NO3-) mg/l < 0,1 0,1 < 0,1
Phosphor - total (P) mg/l 0,005 0,008 0,032
Silicon dioxide (SiO2) mg/l 18 21 -
Oxygen (O2) mg/l 9,3 8,9 10
Excess carbon dioxide, (CO2) mg/l 3 < 2 < 2

1.) Calculated value.

Table 2. Water quality at Astrup Waterworks analysed 2001-2003.

Parameter Sampled on 05-04-2001 Sampled on 03-20-2002 Sampled on 03-18-2003
Temperature °C - 8,6 8,6
pH   7,9 8,0 7,5
Conductivity mS/m 30,6 32,2 31,1
Permanganate number (KMnO4) mg/l <4 - -
NVOC mg/l 0,31 0,24 0,35
Evaporation residue mg/l 182 161 191
Total hardness °dH 6 6 6
Permanent hardness °dH 2,1 1.) 2,2 1.) 2,2 1.)
Carbonate hardness °dH 3,9 1.) 3,8 1.) 3,8 1.)
Calcium precipitation °dH - - -
Calcium (Ca++) mg/l 39 33,6 32,8
Magnesium (Mg++) mg/l 4,3 4,5 4,0
Sodium (Na+) mg/l 20 21,2 20,9
Potassium (K+) mg/l 1,6 1,7 1,7
Ammonium (NH4+) mg/L <0,0065 <0,0065 <0,0065
Alkalinity, total (TA) mmol/l 1,4 1.) 1,3 1.) 1,3 1.)
Hydrogencarbonat (HCO3-) mg/l 85 82 82
Chloride (Cl-) mg/l 29,4 31,3 31
Sulphate (SO4--) mg/l 31 38 34
Nitrate (NO3-) mg/l <0,1 <0,1 <0,1
Phosphor - total (P) mg/l <0,005 0,012 0,020
Silicon dioxide (SiO2) mg/l - - -
Oxygen (O2) mg/l 8,1 10 11
Excess carbon dioxide, (CO2) mg/l <2 <2 6

1.) Calculated value.

1.2 VESTER GJESING VANDVÆRK

Table 3. Water quality at Vester Gjesing Waterworks analysed 1998-2000.

Parameter Sampled on 05-05-1998 Sampled on 04-26-1999 Sampled on 05-02-2000
Temperature °C - 8,7 9,1
pH   7,69 7,61 7,8
Conductivity mS/m 37,0 37,4 37,5
Permanganate number (KMnO4) mg/l < 1 1,4 < 4
NVOC mg/l - - -
Evaporation residue mg/l 230 230 221
Total hardness °dH 7,90 7,84 8
Permanent hardness °dH 2,13 2,13 2,0 1.)
Carbonate hardness °dH 5,77 5,71 6,0 1.)
Calcium precipitation °dH < 5 mg/L < 5mg/L -
Calcium (Ca++) mg/l 50 50 51
Magnesium (Mg++) mg/l 3,8 3,8 5
Sodium (Na+) mg/l 19 19 20
Potassium (K+) mg/l 1,7 1,7 1,8
Ammonium (NH4+) mg/L < 0,005 < 0,005 0,0090
Alkalinity total (TA) mmol/l 2,06 2,04 2,1 1.)
Hydrogencarbonat (HCO3-) mg/l 130 120 130
Chlorid (Cl-) mg/l 31,0 30,8 30,3
Sulphate (SO4--) mg/l 36,8 35,3 34
Nitrate (NO3-) mg/l 0,1 < 0,1 0,16
Phosphor - total (P) mg/l 0,010 0,010 0,023
Silicon dioxide (SiO2) mg/l 18 19 -
Oxygen (O2) mg/l 10 11 11
Excess carbon dioxide, (CO2) mg/l < 2 < 2 < 2

1.) Calculated value

Table 4. Water quality at Vester Gjesing Waterworks analysed 2001-2003.

Parameter Sampled on 04-30-2001 Sampled on 03-12-2002 Sampled on 03-2003
Temperature °C - 8,4 8,6
pH   7,7 7,7 7,3
Conductivity mS/m 37,6 36,7 35,31
Permanganate number (KMnO4) mg/l <4 - -
NVOC mg/l 0,37 0,42 0,39
Evaporation residue mg/l 154 242 227
Total hardness °dH 8 8 8
Permanent hardness °dH 2,3 1.) 2,3 1.) 2,3 1.)
Carbonate hardness °dH 5,7 1.) 5,7 1.) 5,7 1.)
Calcium precipitation °dH - - -
Calcium (Ca++) mg/l 49 48 49,9
Magnesium (Mg++) mg/l 3,6 3,7 3,7
Sodium (Na+) mg/l 20 19 19,6
Potassium (K+) mg/l 1,7 1,5 1,5
Ammonium (NH4+) mg/L <0,0065 <0,0065 <0,0065
Alkalinity total (TA) mmol/l 2,0 1.) 2,0 1.) 2,0 1.)
Hydrogencarbonat (HCO3-) mg/l 124 123 124
Chlorid (Cl-) mg/l 30,9 30,4 30
Sulphate (SO4--) mg/l 34 33 32
Nitrate (NO3-) mg/l <0,1 <0,1 <0,1
Phosphor - total (P) mg/l 0,010 0,015 0,024
Silicon dioxide (SiO2) mg/l - - -
Oxygen (O2) mg/l 11 11 10
Excess carbon dioxide, (CO2) mg/l <2 <2 <2

1.) Calculated value

1.3 LYSHOLT VANDVÆRK

Table 5. Water quality at Lysholt Waterworks analysed 2000-2002.

Parameter Sampled on 12-04-2000 Sampled on 11-20-2001 Sampled on 03-12-2002
Temperature °C 8,5 8,5 8,3
pH   8,1 8,1 8,0
Conductivity mS/m 51 54,6 53,8
Permanganate number (KMnO4) mg/l 9,7 3,2 2,9
NVOC mg/l 1,4 1,3 1,1
Evaporation residue mg/l 316 328 321
Total hardness °dH 13 14 13
Permanent hardness °dH 2,5 1.) 2,5 1.) 1,2 1.)
Carbonate hardness °dH 10,5 1.) 11,5 1.) 11,8 1.)
Calcium precipitation °dH - - -
Calcium (Ca++) mg/l 82 89 78
Magnesium (Mg++) mg/l 5,5 6,8 7,1
Sodium (Na+) mg/l 15 19 20
Potassium (K+) mg/l 2,0 2,8 2,9
Ammonium (NH4+) mg/L <0,005 <0,005 <0,005
Alkalinity total (TA) mmol/l 3,8 1.) 4,1 1.) 4,2 1.)
Hydrogencarbonat (HCO3-) mg/l 229 250 257
Chlorid (Cl-) mg/l 23,0 23,3 24,2
Sulphate (SO4--) mg/l 47 44 37
Nitrate (NO3-) mg/l 0,60 <1,0 1,1
Phosphor - total (P) mg/l 0,011 0,012 0,017
Silicon dioxide (SiO2) mg/l - - -
Oxygen (O2) mg/l 10,3 10,9 10,4
Excess carbon dioxide, (CO2) mg/l <2 <2 <2

1.) Calculated value.

Table 6. Water quality at Lysholt Waterworks analysed 2002-2003.

Parameter Sampled on 10-24-2002 Sampled on 09-30-2003
Temperature C 9,0 9,8
pH   8,1 8,0
Conductivity mS/m 52,6 53,6
Permanganate number (KMnO4) mg/l - -
NVOC mg/l 1,3 1,3
Evaporation residue mg/l 323 336
Total hardness °dH 13 14
Permanent hardness °dH 2,2 1.) 3,4 1.)
Carbonate hardness °dH 10,8 1.) 10,6 1.)
Calcium precipitation °dH - -
Calcium (Ca++) mg/l 80 91
Magnesium (Mg++) mg/l 6,4 5,6
Sodium (Na+) mg/l 16 13
Potassium (K+) mg/l 2,3 2,0
Ammonium (NH4+) mg/L <0,005 <0,005
Alkalinity total (TA) mmol/l 3,9 1.) 3,8 1.)
Hydrogencarbonat (HCO3-) mg/l 235 232
Chlorid (Cl-) mg/l 21,4 21,3
Sulphate (SO4--) mg/l 46 62
Nitrate (NO3-) mg/l 1,1 <1,0
Phosphor - total (P) mg/l 0,007 0,044
Silicon dioxide (SiO2) mg/l - -
Oxygen (O2) mg/l 10,7 9,2
Excess carbon dioxide, (CO2) mg/l <2 <2

1.) Calculated value

1.4 REGNEMARK, KØBENHAVNS ENERGI

Table 7. Water quality at Regnemark Waterworks analysed 1998-2000.

Parameter Sampled on 12-21-1998 Sampled on 02-23-1999 Sampled on 04-26-2000
Temperature °C 8,9 8,3 8,8
pH1.)   7,49 7,41 7,79
Conductivity1.) mS/m 75,5 78,1 78,5
Permanganate number (KMnO4) mg/l 4,2 6,8 8,8
NVOC mg/l - - -
Evaporation residue mg/l 627 635 697
Total hardness °dH 22,6 24,2 22,5
Permanent hardness °dH 5,3 6,7 5,2
Carbonate hardness °dH 17,2 17,5 17,3
Calcium precipitation 1.) °dH 0,9 1,0 1,1
Calcium (Ca++) mg/l 120 132 123
Magnesium (Mg++) mg/l 25 25 23
Sodium (Na+) mg/l 65 65 62
Potassium (K+) mg/l 5,8 5,6 5,7
Alkalinity total (TA) mmol/l 6,14 6,25 6,18
Hydrogencarbonat (HCO3-) mg/l 375 381 377
Chlorid (Cl-) mg/l 100 110 99
Sulphate (SO4--) mg/l 86 91 122
Nitrate (NO3-) mg/l 1,0 2,6 2,5
Phosphor - total (P) mg/l - < 0,0050 < 0,0050
Silicon dioxide (SiO2) mg/l 26 27 27
Oxygen (O2) mg/l 8,7 8,9 8,8
Excess carbon dioxide, (CO2) 1.) mg/l 0 0 0

1.) Measured at 12C

Table 8. Water quality at Regnemark Waterworks analysed 2001-2003.

Parameter Sampled on 09-24-2001 Sampled on 03-04-2002 Sampled on 08-19-2003
Temperature °C 9,3 8,6 9,4
pH1.)   7,25 7,7 7,4
Conductivity1.) mS/m 75,0 78 79
Permanganate number (KMnO4) mg/l 5,7 - -
NVOC mg/l 2,42 2,27 2,60
Evaporation residue mg/l 646 639 671
Total hardness °dH 21,9 21,7 22,1
Permanent hardness °dH 4,8 4,7 4,9
Carbonate hardness °dH 17,1 17,0 17,2
Calcium precipitation 1.) °dH 1,2 1,3 1,5
Calcium (Ca++) mg/l 120 114 120
Magnesium (Mg++) mg/l 22 25 23
Sodium (Na+) mg/l 69 65 60
Potassium (K+) mg/l 6,4 6,0 6,0
Alkalinity total (TA) mmol/l 6,10 6,06 6,15
Hydrogencarbonat (HCO3-) mg/l 372 370 375
Chlorid (Cl-) mg/l 108 109 106
Sulphate (SO4--) mg/l 79 88 83
Nitrate (NO3-) mg/l 2,5 2,5 2,6
Phosphor - total (P) mg/l 0,0050 <0,01 <0,01
Silicon dioxide (SiO2) mg/l 26 12 21
Oxygen (O2) mg/l 8,57 9,51 8,9
Excess carbon dioxide, (CO2) 1.) mg/l <2 <2 <2

1.) Measured at 12°C

2. Chemical Analysis on actual Test Days

pH (DS 287)
Week Astrup Vester Gjesing Lysholt Regnemark 12°C
  On-site At lab. On-site At lab. On-site At lab. On-site At lab.
95 7,9   7,8         7,5
104 7,8   7,7          
2 /147   7,8   7,7   7,9   7,5
6   6,1   7,7   7,9   7,4
10   7,7   7,6   7,8   7,9
15 /160   7,7   8,0   7,9   7,4
25 7,8 7,6 7,8 7,6 7,6 *1 7,8 7,4 7,6
33 /178 8,0 7,7 7,8 7,6 7,6 *2 7,8    
46 7,9 7,7 7,8 7,7 7,7 *3 8,0   7,5
52/ 197 8,2 7,4 7,7 7,5 7,7 *4 7,8   7,5

*1= temperature at 10,9°C, *2 = temperature at 8,8°C, *3 = temperature at 8,0°C, *4 =temperature at 7,8°C

Conductivity ms/m
Week Astrup Vester Gjesing Lysholt Regnemark 12°C
  On-site At lab. On-site At lab. On-site At lab. On-site At lab.
95   30,4   37,6       77,8
104   30,5   37,6       73,7
2 /147   32,1   37,1   54,2   75,4
6   31,5   37,1   52,8   75,9
10   31,8   36,6   52,2   72,9
15 /160   30,3   36,5   53,6   77,2
25   30,6   35,9   53,9   80,0
33 /178   29,1   34,5   53,3    
46   31,5   36,9   53,5   76,8
52/ 197   30,2   35,5   52,0   77,2

Alkalinity mmol/l
Week Astrup Vester Gjesing Lysholt Regnemark
  On-site At lab. On-site At lab. On-site At lab. On-site At lab.
95   1,3   2,0       6,3
104   1,3   2,0       6,2
2 /147   1,3   2,1   4,1   6,3
6   1,4   2,0   4,0   6,3
10   1,4   2,0   4,0   6,2
15 /160   1,3   2,0   4,1   6,1
25   1,4   2,0   4,1    
33 /178   1,5   2,1   3,8    
46   1,4   2,0   3,8   6,0
52/ 197   1,4   2,0   3,8   6,1

Chloride mg/l
Week Astrup Vester Gjesing Lysholt Regnemark
  On-site At lab. On-site At lab. On-site At lab. On-site At lab.
95   30   31       116
104   31   32       101
2 /147           21   96
6           24   105
10           22   84
15 /160           21   103
25           24    
33 /178           22   101
46           18   102
52/ 197           23   104






Appendix E

1. Analysis of Trace Elements in Drinking Water

Principle:

Pre-treatment: All aqueous samples are preserved with suprapur nitric acid at pH<2 and kept at room temperature.

Analysis:

As, Pb; Cd, Cr, Cu, Zn. The samples shall be analysed by using high-resolution inductively coupled plasma mass spectrometry (HR-ICPMS), using the standard addition method and clean-room techniques shall be applied.

Ni, Sn, Mo: The samples shall be analysed directly by use of atomic absorption spectrometry with graphite oven techniques (ETAAS) and background correction and standard addition techniques shall be applied.

Zn (high level), Cu (high level), Pb (high level), Ni (high level): The elements shall be analysed directly by means of inductively coupled plasma atomic emission spectroscopy (ICP-AES), and measurements are made by use of a calibration curve.

References:

Measurements at HR-ICPMS: U.S. Environmental Protection Agency method 200.8:1991: Determination of trace elements in waters and wastes by inductively coupled plasma – mass spectrometry.

Measurements by ETAAS: Danish Standard DS 2211, Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater, 3113 A+B, 18th edition (1992 + 1994). Perkin Elmer Analytical Techniques for Furnace Atomic Absorption Spectrometry 1984.

Measurements by ICP-AES: DS/EN ISO 11885 Water Quality-Determination of 33 elements by inductively coupled plasma atomic emission spectroscopy. 1st Ed. 1998.

Internal quality control:

The results have been checked by simultaneous analysis of certified reference materials.

Analysis uncertainty:

At a control check analysis, the analysis uncertainty found is, CVtotal of 2-8%.






Appendix F

1. Comparison of German and Danish Tests and Results,

Metal Release from Copper Alloys

-Standard test pieces, DIN 50931-1 [8]

-Material composition, chemical analysis [13]

-Water composition

-Selected German results [14]

-Comparison of test conditions and results [15]

Standard Test Pieces

tabel

The above alloys have been manufactured and tested in Germany.

Alloys C, E and F have been tested also in the Danish rig test in the operation period March 2002-March 2003.

figur

In both German and Danish tests the alloys were mounted in stainless steel pipes at same dimensions and same ratio between test piece and pipe length.

German Water Compositions

tabel
tabel

Water Composition in Danish Tests

Waterworks HCO3- mmole/l pH Cl- mg/l SO4-- mg/l Conductivity mS/m
Astrup 1,4 7,5 - 7,7 33 38 31
Vester Gjesing 2,1 7,5 - 7,7 31 37 37
Lysholt 3,8 7,6 - 7,8 23 47 51
Regnemark 6,3 7,4 - 7,6 100 83 77 (12°C)

Some important water parameters for tested water types in Germany and Denmark

Waterworks Conductivity mS/m HCO3- mmole/l pH
V. Gjesing, DK 37 2,1 7,6
Langen, DE 47 2,0 7,0
Lysholt, DK 51 3,8 7,7
Berlin, DE 73 3,5 7,7
7,2
Regnemark, DK 100 6,3 7,4
Würzburg, DE 130 6,4 7,6

The waters are listed with increasing conductivity.

Klik her for at se figurerne.

Comparison of German and Danish Rig Tests

Samples Comparison
Copper alloysIdentical
ManufactureIdentical
Exposed length of alloyIdentical (10 cm)
Shape of test pieceIdentical
Mounted in stainless steel pipesIdentical
Ratio surface/volumeIdentical
Internal diameterIdentical
Total pipe length in rig German = 3 m
Danish = 1.4 m (+0.3)
No. of alloy test pieces per pipe length German = 5
Danish = 2
Ratio alloys/pipe length German = 17 %
Danish = 15 % (12 %)

Operating conditions German test rig Danish test rig
Temperature Ambient temperature 12 (+/- 2)°C
Pressure 0.5 Bar 3 Bar
Velocity 0.3 m/sec ≈0.6 m/sec.
Daily water consumption 130 l 200 l
Stagnation 64 x 15 min + 8 h 8 h + 16 h
Number of daily flushes 64 2
Length of flush period 45 sec 15 min
Total daily time of flush 48 min 30 min

Comparison of German and Danish Results

Pb, ppb   German Danish
Water works Berlin Regnemark Lysholt
KS 4,3 3,5 6,3 3,8
Cond. ms/m 73 77(12°C) 51
pH   7,4 7,7
Alloy Alloy mrk. BK 8,2 pH 8h 16h M(T) 12h 12h
CuZn40Pb2 C 0,2 7,7 6 8 5 4 4
  0,5 7,2 16 15 11
CuZn39Pb3 D 0,2 7,7 6 9 5 (4) (4)
  0,5 7,2 12 16 10
CuZn36Pb2As E 0,2 7,7 17 24 15 40 35
  0,5 7,2 42 59 35
CuSn5Zn5Pb5-C F 0,2 7,7 12 16 11 11 6
0,5 7,2 15 18 13

Pb, ppb   German Danish
Water works Langen Regnemark Lysholt
KS 4,3 0,5 6,3 3,8
Cond. ms/m 47 77(12°C) 51
pH 7,0 7,4 7,7
Alloy Alloy mrk. BK 8,2 pH 8h 16h M(T) 12h 12h
CuZn40Pb2 C           4 4
0,5 7,0 7 6 4
CuZn39Pb3 D           (4) (4)
0,5 7,0 7 7 4
CuZn36Pb2As E           40 35
0,5 7,0 56 65 33
CuSn5Zn5Pb5-C F           11 6
0,5 7,0 10 10 6

Comparison of German and Danish Results

Ni, ppb   German Danish
Water works Berlin Regnemark Lysholt
KS 4,3 3,5 6,3 3,8
Cond. ms/m 73 77(12°C) 51
pH   7,4 7,7
Alloy Alloy mrk. BK 8,2 pH 8h 16h M(T) 12h 12h
CuZn40Pb2 C 0,2 7,7 0,8 1,3 0,8   0,5
0,5 7,2 2,0 1,9 1,2
CuZn39Pb3 D 0,2 7,7 2,4 3,8 1,5   (0,5)
0,5 7,2 4,7 8,6 2,8
CuZn36Pb2As E 0,2 7,7 0,8 1,1 0,9 1,5 0,4
0,5 7,2 2,1 2,9 1,5
CuSn5Zn5Pb5-C F 0,2 7,7 9,6 14,4 6 70 20
0,5 7,2 31,8 53,4 18

Ni, ppb   German Danish
Water works Langen Regnemark Lysholt
KS 4,3 0,5 6,3 3,8
Cond. ms/m 47 77(12°C) 51
pH 7,0 7,4 7,7
Alloy Alloy mrk. BK 8,2 pH 8h 16h M(T) 12h 12h
CuZn40Pb2 C             0,5
0,5 7,0 1,1 1,6 0,7
CuZn39Pb3 D             (0,5)
0,5 7,0 3,4 5,0 1,5
CuZn36Pb2As E           1,5 0,4
0,5 7,0 1,2 2,0 0,8
CuSn5Zn5Pb5-C F           70 20
0,5 7,0 92 139 44





Appendix G

1 Chemical Analysis of Metal content in Water Samples

12h stagnation

Operation period: March 2002 - March 2003 Water works: Astrup, V. Gjesing, Lysholt and Regnemark

No.Test pieces
1 and 2Test pieces of áâ-brass in stainless steel pipes, CuZn40Pb2 (C)
3 and 4 Test pieces of dezincification resistant brass in stainless steel pipes, CuZn36Pb2As (E)
5 and 6Test pjeces of gunmetal of stainless steel pipes, CuSn5Zn5Pb5-C (F)
7 and 8*Galvanised steel pipe, low lead, 0,05% Pb
9 and 10*Galvanised steel pipe, high lead, 0,7% Pb
11 and 12*: Galvanised steel pipes, 0,05% Pb, with fitting of dezincification resistant brass (E)
13 and 15*Copper pipes
17 and 18*Dezincification resistant brass (manifolds), CuZn33Pb2Si-C
19 and 20 Watermeter with fittings and stop-valves, a variety of brasses and nickelplated brass
21 and 22**Mixer tap valve, chromium-nickel plated brass, 2-grips
23 and 24**Mixer tap valve, chromium-nickel plated brass, 1-grip

* Lysholt water work only

** Regnemark water work only

Tables with analysis results of

Zinc, Zn

Copper, Cu

Lead, Pb

Cadmium, Cd

Nickel, Ni

Arsenic, As

Antimony, Sb

Zinc release, 12 hours stagnation, μg/l
Operation period: March 2002 - March 2003
Astrup
Weeks 2 6 10 15 25 33 46 52
Test piece No.
1 482 2637 1189 1222 1206 750 891 1200
2 498 2896 1249 1536 1221 751 809 1100
3 404 766 725 791 284 168 227 410
4 421 1119 749 796 460 211 204 390
5 104 52 101 146 88 78 102 97
6 74 55 82 155 121 94 123 150
19 693 3909 5806 6144 4529 2952 2071 2700
20 635 3495 3738 4678 2712 2646 1597 2000

Zinc release, 12 hours stagnation, μg/l
Operation period: March 2002 - March 2003
Vester Gjesing
Weeks 2 6 10 15 25 33 46 52
Test piece No.
1 908 743 1326 1588 1984 974 2676 2817
2 864 941 1344 1608 1671 708 2064 2001
3 972 1185 1136 861 662 1083 653 722
4 901 871 926 708 274 637 457 331
5 70 206 104 108 107 82 <100 106
6 59 82 99 110 124 75 <100 87
19 2565 3527 3525 2141 1710 1550 2045 1969
20 1958 3838 3195 2935 2258 2194 2143 2259

Zinc release, 12 hours stagnation, μg/l
Operation period: March 2002 - March 2003
Lysholt
Weeks 2 6 10 15 25 33 46 52
Test piece No.
1 1131 1174 1157 1049 946 680 1000 800
2 1068 866 1539 956 799 781 896 872
3 948 737 1256 632 592 589 628 513
4 1045 670 1232 593 695 604 667 577
5 38 73 154 117 76 47 <100 <100
6 40 27 137 115 71 46 <100 <100
7 2373 2245 3375 4029 4040 4320 4081 2456
8 2473 2785 4000 3434 3546 3250 3813 3093
9 1916 1793 2042 2039 1756 1609 1788 1788
10 2221 2117 2693 2410 2221 1837 1986 2198
11 4825 4221 3562 3381 3789 3095 2900 3609
12 4475 3754 4100 4831 5108 4848 4971 6912
13 451 609       270 250 206
15 338 615       232 115 117
17 2911 4265 3337 2808 2417 1905 1993 1863
18 3249 5140 3762 3386 2578 1867 1992 1941
19 1125 3262 2476 2023 1489 1072 1289 1390
20 1219 3254 2791 1984 1277 1092 1147 1260

Zinc release, 12 hours stagnation, μg/l
Operation period: March 2002 - March 2003
Regnemark
Weeks 2 6 10 15 25 33 46 52
Test piece No.
1 1909 1264 1069 997 2672 1747 2494 2500
2 2833 2151 1722 1337 3120 1819 2570  
3 2507 2042 1686 1482 1358 472 2411 2700
4 2175 1916 2259 1631 1155 365 1521 1500
5 178 308 353 151 495 174 285 190
6 166 241 227 116 402 267 509 170
19 2586 1866 1661 1618 6011 3563 2400 2400
20 2841 2408 2395 2603 5790 3654 2343 2500
21 3821 3936 4609 3928 3622 for lidt 2385 2300
22 4200 4737 5259 3671 3822 prøve 2780 3000
23 2913 2315 2788 1640 3111 3935 2976 2500
24 3146 6341 3224 2393 2910 3398 2845 2500

Cobber release, 12 hours stagnation, μg/l
Operation period: March 2002 - March 2003
Astrup
Weeks 2 6 10 15 25 33 46 52
Test piece No.
1 11 <50 <50 <50 <50 <50 <50 <50
2 8,8 <50 <50 <50 <50 <50 <50 <50
3 25 65 60 121 164 91 82 110
4 44 117 55 126 101 68 73 90
5 100 306 354 600 290 218 264 320
6 100 313 342 512 358 222 321 460
19 36 <50 35 <50 <50 <50 <50 <50
20 35 108 121 62 52 77 57 61

Cobber release, 12 hours stagnation, μg/l
Operation period: March 2002 - March 2003
Vester Gjesing
Weeks 2 6 10 15 25 33 46 52
Test piece No.
1 <50 <50 <50 <50 <50 <50 <50 <50
2 <50 <50 <50 <50 <50 <50 <50 <50
3 61 70 90 84 208 86 240 193
4 60 61 71 90 221 118 236 209
5 304 1047 439 334 389 348 522 473
6 235 498 344 308 321 254 398 350
19 71 125 120 80 193 171 260 276
20 63 106 113 105 158 137 145 145

Cobber release, 12 hours stagnation, μg/l
Operation period: March 2002 - March 2003
Lysholt
Weeks 2 6 10 15 25 33 46 52
Test piece No.
1 <50 <50 <50 <50 <50 <50 <50 <50
2 <50 <50 <50 <50 <50 <50 <50 <50
3 72 80 140 199 146 110 150 171
4 75 76 198 179 137 109 140 152
5 265 627 696 555 388 317 334 374
6 272 122 622 539 392 291 368 373
7 <20 <50            
8 <20 <50            
9 <20 <50            
10 <20 <50            
11 <20 <50 <50 <50 <50 <50 <50 <50
12 <20 <50 <50 <50 <50 <50 <50 <50
13 2336 3460 2922 2889 2111 1408 1582 1589
15 2353 3854 2855 2777 1956 1330 1378 1405
17 525 676 769 737 665 553 671 628
18 644 821 862 928 770 625 730 716
19 82 223 236 265 204 154 187 177
20 91 183 326 325 236 156 186 209

Cobber release, 12 hours stagnation, μg/l
Operation period: March 2002 - March 2003
Regnemark
Weeks 2 6 10 15 25 33 46 52
Test piece No.
1 35 <50 <50 <50 <50 <50 <50 <50
2 <50 <50 <50 <50 <50 <50 <50 tom
3 <50 131 114 184 892 519 599 710
4 233 200 202 196 818 359 448 440
5 473 1094 1297 961 1844 1209 1344 1200
6 476 900 1083 745 1546 1193 1679 1200
19 114 77 92 57 518 830 489 470
20 98 87 135 60 509 555 476 650
21 738 422 467 1055 1650 for lidt 1763 1900
22 537 368 551 624 1452 prøve 1428 1700
23 239 214 258 357 920 2604 1015 1800
24 300 819 734 626 1160 2242 1069 1900

Lead release, 12 hours stagnation, μg/l
Operation period: March 2002 - March 2003
Astrup
Weeks 2 6 10 15 25 33 46 52
Test piece No.
1 31 20 7,0 6,4 4,3 3,6 3,4 4,5
2 31 25 10 8,0 4,1 4,4 3,9 4,9
3 31 62 58 104 34 19 19 31
4 43 114 71 65 34 17 15 21
5 82 60 58 58 20 10 7,3 8,6
6 74 58 55 44 15 9,0 10 11
19 58 19 19 26 9 36 13 30
20 31 31 27 32 27 56 18 27

Lead release, 12 hours stagnation, μg/l
Operation period: March 2002 - March 2003
Vester Gjesing
Weeks 2 6 10 15 25 33 46 52
Test piece No.
1 20 8,6 6,2 3,7 3,2 2,5 2,7 2,9
2 20 9,9 4,4 3,7 3,4 2,4 3,8 3,2
3 62 88 87 49 57 15 68 38
4 59 71 70 50 49 25 53 38
5 62 82 29 12 12 7,2 24 16
6 55 74 22 13 13 5,0 24 14
19 86 42 31 45 65 40 55 51
20     35 36 75 46 41 36

Lead release, 12 hours stagnation, μg/l
Operation period: March 2002 - March 2003
Lysholt
Weeks 2 6 10 15 25 33 46 52
Test piece No.
1 21 11 7,2 12 5,5 3,2 3,1 3,0
2 23 12 8,4 12 5,9 2,8 2,4 2,6
3 43 35 94 55 29 14 19 36
4 44 36 186 43 31 14 16 28
5 43 30 13 11 8 4,7 5,0 5,8
6 56 6,2 15 13 9,7 5,2 6,1 5,7
7 4,6 4,9 3,3 1,9 0,7 0,4 0,3 0,3
8 3,3 3,1 1,8 1,7 0,9 0,5 0,4 0,5
9 15 16 15 14 13 4,4 3,5 3,5
10 2,0 1,1 13 12 12 3,5 2,8 2,7
11 19 21 1,6 1,6 0,9 0,8 0,4 0,3
12 26 20 2,7 1,7 0,8 0,4 0,3 0,3
13 3,1 2,2         1,5 1,7
15 3,9 3,5         2,1 2,1
17 7,6 4,8 140 140 118 72 84 66
18 6,4 4,0 145 153 125 72 76 67
19 194 145 26 31 28 13 16 15
20 204 166 26 29 25 13 14 14

Lead release, 12 hours stagnation, μg/l
Operation period: March 2002 - March 2003
Regnemark
Weeks 2 6 10 15 25 33 46 52
Test piece No.
1 29 16 14 8,9 8,4 5 3,4 3,4
2 59 36 26 12 8,2 5 3,8 Tom
3 187 116 79 89 89 46 40 39
4 167 180 167 119 83 29 31 27
5 283 196 98 116 24 16 12 13
6 225 270 131 80 20 12 9,5 9,4
19 165 82 91 25 41 26 22 33
20 176 90 111 44 69 27 34 55
21 117 69 79 89 41 2 24 25
22 113 61 91 60 40 10 40 29
23 90 35 37 28 24 8 22 17
24 88 52 44 26 13 3 12 18

Cadmium release, 12 hours stagnation, μg/l
Operation period: March 2002 - March 2003
Astrup
Weeks 2 6 10 15 25 33 46 52
Test piece No.
1 0,13 0,39 0,23 0,21 0,18 0,12 0,1 0,16
2 0,13 0,43 0,23 0,23 0,18 0,12 0,09 0,14
3 0,05 0,06 0,07 0,06 0,03 0,02 0,02 0,03
4 0,04 0,08 0,06 0,05 0,03 0,02 0,02 0,02
5 0,02 0,02 0,03 0,02 0,02 0,01 0,01 0,01
6 0,02 0,02 0,03 0,03 0,02 0,01 0,01 0,02
19 0,13 1,2 1,7 1,7 1,2 0,74 0,39 0,70
20 0,13 0,99 0,91 1,1 0,65 0,62 0,26 0,45

Cadmium release, 12 hours stagnation, μg/l
Operation period: March 2002 - March 2003
Vester Gjesing
Weeks 2 6 10 15 25 33 46 52
Test piece No.
1 0,15 0,15 0,18 0,23 0,22 0,11 0,27 0,27
2 0,13 0,21 0,2 0,23 0,17 0,08 0,22 0,21
3 0,08 0,12 0,06 0,04 0,03 0,03 <0,01 0,03
4 0,07 0,07 0,05 0,04 0,02 0,03 <0,01 0,02
5 0,01 0,02 0,01 0,01 <0,01 <0,01 <0,01 <0,01
6 0,01 0,01 <0,01 0,01 <0,01 <0,01 <0,01 <0,01
19 0,11 0,78 0,53 0,44 0,19 0,17 0,2 0,31
20 0,07 1,0 0,6 0,36 0,35 0,27 0,31 0,27

Cadmium release, 12 hours stagnation, μg/l
Operation period: March 2002 - March 2003
Lysholt
Weeks 2 6 10 15 25 33 46 52
Test piece No.
L - 1 0,19 0,21 0,19 0,15 0,13 0,07 0,1 0,1
L - 2 0,15 0,15 0,21 0,12 0,09 0,08 0,08 0,08
L - 3 0,06 0,06 0,06 0,02 0,02 0,02 0,02 <0,01
L - 4 0,06 0,06 0,06 0,02 0,02 0,02 0,02 <0,01
L - 5 0,02 0,02 0,02 <0,01 0,02 <0,01 <0,01 <0,01
L - 6 0,02 0,02 <0,01 <0,01 <0,01 <0,01 <0,01 <0,01
L - 7 0,07 0,03 <0,01 0,02 0,01 0,01 0,02 <0,01
L - 8 0,04 0,02 <0,01 <0,01 0,01 <0,01 0,02 <0,01
L - 9 0,06 0,04 0,01 0,01 <0,01 <0,01 0,01 <0,01
L - 10 0,61 0,66 0,02 0,01 <0,01 <0,01 0,01 <0,01
L - 11 1,9 2,3 <0,01 <0,01 <0,01 <0,01 0,01 <0,01
L - 12 0,24 0,05 <0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 <0,01
L - 13 0,06 0,03            
L - 15 0,05 0,02            
L - 17 0,09 0,20 0,07 0,07 0,06 0,05 0,05 0,04
L - 18 0,09 0,22 0,12 0,11 0,11 0,06 0,06 0,08
L - 19 0,14 0,15 0,29 0,22 0,13 0,09 0,11 0,17
L - 20 0,21 0,25 0,35 0,2 0,12 0,09 0,1 0,14

Cadmium release, 12 hours stagnation, μg/l
Operation period: March 2002 - March 2003
Regnemark
Weeks 2 6 10 15 25 33 46 52
Test piece No.
1 0,56 0,53 0,42 0,19 0,26 0,20 0,19 0,20
2 0,74 0,79 0,72 0,30 0,31 0,21 0,20 tom
3 0,34 0,27 0,17 0,10 0,08 0,04 0,06 0,09
4 0,25 0,16 0,09 0,08 0,07 0,03 0,04 0,05
5 0,04 0,04 0,03 0,02 0,04 0,02 0,02 0,01
6 0,03 0,03 0,02 0,02 0,04 0,03 0,02 0,01
19 0,30 0,43 0,41 0,32 0,93 0,46 0,23 0,31
20 0,33 0,39 0,43 0,44 0,92 0,46 0,26 0,27
21 0,40 0,38 0,66 0,52 0,59 0,03 0,86 0,17
22 0,44 0,56 1,40 0,53 0,57 0,04 0,79 0,18
23 0,37 0,25 0,37 0,20 0,41 0,29 0,13 0,12
24 0,47 0,33 0,44 0,31 0,42 0,49 0,11 0,19

Nickel release, 12 hours stagnation, μg/l
Operation period: March 2002 - March 2003
Astrup
Weeks 2 6 10 15 25 33 46 52
Test piece No.
1 1,6 2,3 1,5 1,2 0,8 0,7 0,7 0,8
2 1,1 2,9 1,3 1,2 0,9 0,7 0,6 0,9
3 0,8 0,6 0,6 0,5 0,2 <0,05 0,2 0,3
4 0,9 2,3 0,8 0,5 0,3 0,3 0,3 0,2
5 4,2 22 28 41 29 23 28 28
6 5,2 34 39 54 79 53 60 120
19 44 117 180 216 111 59 21 39
20 23 140 132 197 84 49 16 22

Nickel release, 12 hours stagnation, μg/l
Operation period: March 2002 - March 2003
Vester Gjesing
Weeks 2 6 10 15 25 33 46 52
Test piece No.
1 0,6 0,8 0,9 1,2 1,1 0,6 0,6 0,8
2 0,7 3,2 1,3 1,4 1,1 0,7 10,0 4,6
3 10 1,1 0,8 0,7 0,5 0,8 0,5 0,4
4 0,6 0,8 0,7 0,7 0,2 0,4 0,3 <0,1
5 10 32 29 41 41 26 25 24
6 8,6 30 37 50 55 34 33 31
19 64 106 139 98 50 35 11 14
20 62 101 58 150 52 27 21 20

Nickel release, 12 hours stagnation, μg/l
Operation period: March 2002 - March 2003
Lysholt
Weeks 2 6 10 15 25 33 46 52
Test piece No.
1 0,7 1,0 1,0 1,0 0,9 0,6 0,8 0,6
2 0,5 0,5 0,8 0,5 0,4 0,3 0,6 0,4
3 0,6 0,7 0,6 0,3 0,3 0,4 0,5 0,3
4 3,1 0,5 0,6 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4
5 6,0 37 72 55 39 19 15 19
6 4,9 9,9 45 46 29 22 38 18
11 0,22 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 0,2 <0,1
12 0,96 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 0,2 <0,1
17 5,0 36 23 21 21 13 14 10
18 5,6 37 24 25 24 13 14 12
19 41 33 61 41 28 15 17 19
20 52 49 47 36 13 6 7,0 7,1

Nickel release, 12 hours stagnation, μg/l
Operation period: March 2002 - March 2003
Regnemark
Weeks 2 6 10 15 25 33 46 52
Test piece No.
1 3,5 24 7,9 2,2 18 1,2 9,0 4,4
2 5,0 45 28 9,0 226 0,9 36  
3 3,5 3,3 2,2 1,5 4,0 30 1,9 2,0
4 2,9 1,9 5,6 3,8 47 4,6 1,2 1,0
5 11 22 28 30 256 61 111 81
6 9,2 23 26 19 128 91 175 61
19 117 101 117 96 123 39 15 17
20 212 102 147 107 48 18 9,9 11
21 52 42 50 62 48 0,8 27 25
22 23 54 76 44 39 2,3 19 18
23 23 79 57 48 79 7 21  
24 16 21 34 26 19 15 28  

Arsenic release, 12 hours stagnation, μg/l
Operation period: March 2002 - March 2003
Astrup
Weeks 2 6 10 15 25 33 46 52
Test piece No.
1 <0,1 0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1
2 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1
3 1,0 2,0 2,1 1,8 0,8 0,9 0,7 1,3
4 0,9 3,5 2,3 1,6 1,0 0,9 0,9 1,1
5 0,2 0,2 0,2 0,1 <0,1 <0,1 0,1 0,1
6 0,2 <0,1 0,1 0,1 0,1 <0,1 0,1 0,1
19 0,6 0,3 0,2 0,2 0,2 0,2 0,1 0,2
20 0,6 0,4 0,2 <0,1 0,2 0,3 0,2 0,2

Arsenic release, 12 hours stagnation, μg/l
Operation period: March 2002 - March 2003
Vester Gjesing
Weeks 2 6 10 15 25 33 46 52
Test piece No.
1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1
2 <0,1 0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1
3 2,8 5,7 3,0 1,7 1,1 1,7 1,5 1,0
4 2,3 3,8 3,0 1,3 0,7 1,1 1,1 0,7
5 <0,1 0,5 0,1 <0,1 <0,1 <0,1 0,2 <0,1
6 <0,1 0,3 <0,1 0,1 <0,1 <0,1 0,1 <0,1
19 0,8 0,5 0,3 0,3 0,4 0,4 0,6 0,7
20 0,9 0,4 0,2 0,2 0,5 0,5 0,4 0,4

Arsenic release, 12 hours stagnation, μg/l
Operation period: March 2002 - March 2003
Lysholt
Weeks 2 6 10 15 25 33 46 52
Test piece No.
L - 1 0,6 0,9 0,8 0,7 0,8 0,9 0,9 0,9
L - 2 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 1,0 0,9 0,9
L - 3 2,9 4,0 3,2 2,4 2,2 2,3 2,0 2,0
L - 4 3,1 3,6 2,6 1,9 2,1 2,3 2,0 2,1
L - 5 0,7 1,3 0,9 0,9 0,9 1,0 0,9 0,9
L - 6 0,8 0,6 0,9 0,8 0,8 1,4 0,9 0,9
L - 11 0,6 0,7 0,7 0,6 0,7 0,9 0,7 0,7
L - 12 0,4 0,8 0,6 0,5 0,5 0,8 0,7 0,7
L - 17 4,6 5,5 3,3 3,1 2,8 3,0 2,9 3,0
L - 18 6,3 7,3 3,8 3,3 2,8 3,1 2,9 3,2
L - 19 1,2 1,9 1,7 1,5 1,3 1,5 1,4 1,4
L - 20 1,4 1,9 2,0 1,5 1,4 1,4 1,4 1,4

Arsenic release, 12 hours stagnation, μg/l
Operation period: March 2002 - March 2003
Regnemark
Weeks 2 6 10 15 25 33 46 52
Test piece No.
1 0,2 <0,1 0,3 0,1 <0,1 0,2 0,2 0,2
2 0,2 0,1 0,2 <0,1 <0,1 1,6 0,2  
3 6,6 6,4 4,6 3,5 1,3 0,2 2,3 3,5
4 6,8 6,3 5,4 3,6 1,1 0,9 1,8 2,1
5 0,4 0,6 0,4 0,4 0,2 0,3 0,2 0,3
6 0,4 0,3 1,0 0,4 0,1 0,2 0,2 0,2
19 2,3 1,4 0,7 <0,1 0,3 0,8 0,6 0,9
20 2,4 1,0 0,6 0,2 0,2 0,6 1,1 1,3

Antimony release, 12 hours stagnation, μg/l
Operation period: May 2002 - March 2003
Astrup
Weeks 2 6 10 15 25 33 46 52
Test piece No.
1 <0,2 0,3 <0,2 <0,2 0,2 <0,2 <0,2 <0,2
2 <0,2 0,3 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2
3 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2
4 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2
5 <0,2 0,7 0,4 0,4 0,4 0,3 <0,2 0,2
6 <0,2 0,8 0,5 0,4 0,5 0,3 0,3 0,4
19 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2
20 0,4 0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2

Antimony release, 12 hours stagnation, μg/l
Operation period: May 2002 - March 2003
Vester Gjesing
Weeks 2 6 10 15 25 33 46 52
Test piece No.
1 0,4 <0,2 <0,2 <0,2 0,3 <0,2 <0,2 <0,2
2 0,3 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2
3 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2
4 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2
5 0,5 1,0 0,5 0,5 0,4 0,2 0,4 0,2
6 0,4 1,0 0,5 0,5 0,5 0,3 0,3 <0,2
19 0,4 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2
20 0,4 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2

Antimony release, 12 hours stagnation, μg/l
Operation period: May 2002 - March 2003
Lysholt
Weeks 2 6 10 15 25 33 46 52
Test piece No.                
1 0,4 0,3 0,2 0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2
2 0,4 ,4 0,3 0,3 <0,2 <0,2 <0,2  
3 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2
4 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2
5 0,4 0,7 0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2
6 0,4 <0,2 0,3 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2
7   <0,2            
8   <0,2            
9   0,2            
10   0,3            
11 0,3 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2
12 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2
13   <0,2            
15   <0,2            
17 1,6 3,3 1,60 1,50 1,00 0,70 0,50 0,60
18 1,7 3,1 1,70 1,50 1,10 0,60 0,40 0,70
19 0,3 0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2
20 0,3 0,3 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2

Antimony release, 12 hours stagnation, μg/l
Operation period: May 2002 - March 2003
Regnemark
Weeks 2 6 10 15 25 33 46 52
Test piece No.
1 0,6 0,5 0,5 0,3 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2
2 0,7 0,7 0,7 0,4 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2
3 0,3 0,3 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2
4 0,2 0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2
5 0,5 0,5 0,4 1,1 0,5 0,3 0,3 0,2
6 0,5 0,6 0,5 0,8 0,3 <0,2 0,3 <0,2
19 0,8 0,8 1,3 0,3 0,8 <0,2 <0,2 <0,2
20 1,0 0,8 0,7 0,4 0,5 <0,2 <0,2 <0,2
21   2,5 2,4   1,5 <0,2 0,8 0,5
22   2,7 2,8   1,2 <0,2 0,8 0,4
23   0,4 0,3   0,2      
24   0,5 0,5   <0,2      






Appendix H

1 Chemical Analysis of Metal content in Water Samples

12h stagnation

Operation period: May 1999 - March 2003

Water works: Astrup, V. Gjesing, Birkerød, Regnemark

No.Test pieces
1 and 2 Stainless steel pipes, 15/13 mm, AISI 316 (Fe 70%, Cr 17%, Ni 11%, Mo 2%)
3 and 4Stainless steel pipes, 15/13 mm with pressure fittings of stainless steel, AISI 316
5 and 6Stainless steel pipe, 15/13 mm AISI 316 with pressure fittings of tin-coated copper and tin-coated gunmetal (Cu 82%, Sn 2,8%, Pb 3%, Zn 9%, Ni 2,7%)
7 and 8Galvanised steel pipes, ½", with 0,9% Pb in Zn-coating
9 and 10Galvanised steel pipes, ½", with 0,3% Pb in Zn-coating
11 and 12:Galvanised steel pipes, ½", with 0,4% Pb in Zn-coating
13 and 14Brass, valve casings and fittings, ½", respectively Cu 61%, Zn 37%, Pb 2% and Cu 60%, Zn 37%, Pb 3%.
15 and 16Brass, manifolds with plugs, 3/4", respectively Cu 63%, Zn 35%, Pb 1,3% and Cu 61%, Zn 36%, Pb 2%.
17 and 18 Dezincification resistant brass, valve casings and fittings, ½", Cu 64%, Zn 34%, Pb 2%, As 0,09%.
19 and 20Nickel-chromium plated brass, ball valve, 3/4", with nickel plated ball
21 and 22Nickel-chromium plated brass, mixing tap, 2-grips
23 and 24Nickel-chromium plated brass, mixing tap, 1-grip

Tables with analysis results of

Zinc, Zn

Copper, Cu

Lead, Pb

Cadmium, Cd

Nickel, Ni

Arsenic, As

Klik her for at se tabeller






 



Version 1.0 Decemder 2004 • © Miljøstyrelsen.