| |
Nøgletalsprojekt
Indholdsfortegnelse
Resumé
Forord
1 Nøgletalsprojektet
1.1 Formål
1.2 Metode
2
Grundlag for udvikling af værktøjer
2.1
Tidligere erfaringer med nøgletal i den grafiske branche
2.2
Udvikling af miljøvenlige industriprodukter (UMIP)
2.2.1 Nøgleenheder
2.2.2 Enhedsdata
2.3 Etablering af referencegruppe
3 Udvikling af nøgletal
3.1 Flere niveauer af nøgletal
3.2
Definition af nøgletalsniveau, enheder og driftsparametre
3.2.1 Fotokemikalier og
skyllevand
3.2.2 Trykfarve
3.2.3 Alkohol
3.2.4 Afvaskningsmidler
3.2.5 Papir
3.3 Delkonklusion
4 Nøgleværktøjernes form
5 Evaluering af
nøgletalsværktøjerne
5.1 Deltagende virksomheder
5.2 Evaluering
5.2.1
Miljøledelse af fotokemi og spildevand
5.2.2 Værktøj til
miljøledelse af trykfarve
5.2.3
Værktøj til miljøledelse af alkohol i fugtevand
5.2.4 Værktøj til miljøledelse af afvaskere til manuel afvaskning
5.2.5 Værktøj til
miljøledelse af papir
5.8
Nøgletalsværktøjerne generelt
5.8.1 Endelig tilretning
af værktøjerne
6 Diskussion/konklusion
7 Referencer
Bilag 1:
Væsentligste påvirkninger
Bilag
2: Miljøstyring af afvaskere til manuel afvaskning
Bilag 3: Miljøstyring af papir
Bilag 4: Miljøstyring af
trykfarve
Bilag 5:
Miljøstyring af fotokemi og spildevand
Bilag 6:
Miljøstyring af alkohol i fugtevand
1.1 Formål
1.2 Metode
1.1 Formål
Formålet med projektet var at undersøge mulighederne for at udvikle nøgletal for:
 | en virksomheds samlede miljøpåvirkninger |
 | den enkelte proces |
 | den enkelte ordre |
og undersøge mulighederne for at anvende nøgletallene inden for følgende kategorier:
 | opstilling af brancenøgletal |
 | et overskueligt grundlag til at kunne følge udviklingen af virksomhedens væsentligste
miljøpåvirkninger |
og
 | som drifts- og miljømæssige styringsparametre. |
Resultaterne af projektet vil indgå i den række af værktøjer, der er udviklet i
projektet "Miljøstyring - Branchepakke for grafisk branche".
1.2 Metode
Udviklingen af nøgletal for de enkelte trykprocesser er sket efter følgende
metode.
Udpegelse af miljøpåvirkning
For hver trykproces blev udpeget hvilke miljøpåvirkninger, der udvikles nøgletal
for, både i relation til selve trykprocessen samt i relation til den enkelte tryksag.
Udpegningen skete på grundlag af de erfaringer, der er tilvejebragt gennem de
miljømæssige aktiviteter i branchen.
Herefter blev defineret, hvilke enheder nøgletallene bør angives i samt hvilke
registreringsmetoder, der skal ligge til grund for generering af de data, der skal
anvendes til opgørelsen af nøgletallene. Endvidere blev der redegjort for de
driftsparametre, der influerer på nøgletallet. Værktøjerne blev afprøvet og evalueret
af en række grafiske virksomheder, hvorefter de blev tilrettet.
Trykproces
Etableringen af nøgletallene skal ske med udgangspunkt i trykmetoden arkoffset,
hvorefter metoder og behov for de øvrige delbrancher skal vurderes.
Projektet er beskrevet i de efterfølgende afsnit i denne rapport. Den
branchespecifikke faglige viden, der ligger til grund for rapporten, er ikke beskrevet
heri, men må søges i almen litteratur om grafisk produktion.
2.1
Tidligere erfaringer med nøgletal i den grafiske branche
2.2
Udvikling af miljøvenlige industriprodukter (UMIP)
2.2.1 Nøgleenheder
2.2.2 Enhedsdata
2.3 Etablering af referencegruppe
2.1 Tidligere erfaringer med nøgletal i den grafiske branche
Individuelt arbejde med nøgletal
Virksomhederne i den grafiske branche har indtil i dag arbejdet individuelt med
nøgletal for at synliggøre deres miljømæssige præstation, specielt i relation til
vurderinger af den enkelte virksomheds miljøpræstation i forhold til tidligere år.
Flere virksomheder har dog undervejs måttet erkende, at de metoder, der er blevet anvendt
til registrering af datagrundlaget for nøgletallene, ikke var hensigtsmæssige, da
nøgletallene ikke kunne sammenlignes fra gang til gang. Dette skyldes en række
parametre, som man ikke havde taget højde for ved fastsættelsen af registreringsmetoden.
Sammenligning
Desuden er der stor forskel på, hvordan de enkelte virksomheder registrerer
datagrundlaget samt hvilke individuelle virksomhedsforhold, der gør sig gældende, som
f.eks. ordresammensætning m.v. Disse forhold medfører, at det ikke har været muligt at
sammenligne virksomhederne indbyrdes.
Konklusioner fra tidligere projekter om nøgletal for den grafiske branche
understøtter disse erfaringer. /1/2/.
2.2 Udvikling af miljøvenlige industriprodukter (UMIP)
I "UMIP" redegøres for, hvorledes indsamling af miljømæssige relevante
oplysninger bør foretages. Indsamlingen af oplysninger opdeles i forskellige faser. De
faser, der er relevante i relation til dette projekt, er faserne, der omhandler generering
af enhedsdata (de data, der ligger til grund for beregningen af nøgletal) samt den fase,
der omhandler opstilling af nøgleenheder (de enheder, nøgletallet angives i).
2.2.1 Nøgleenheder
Nøgleenheder er de enheder, et nøgletal opgøres i. Definitionen af nøgleenheder
beskrives således i UMIP:
"Det skal afklares, hvilken afhængighed der er mellem processen og dens
udvekslinger, d.v.s. hvilke nøgleenheder der er den mest rigtige at udtrykke udvekslingen
som en funktion af".
Om opstilling af nøgleenheder for produktionsprocesser konkluderes følgende i UMIP:
"Der er ingen typiske nøgleenheder, de vil variere meget, afhængigt af
procestypen, og virksomheden selv er den nærmeste til at forudsige den for egne
processer. Virksomheden anvender ofte en nøgleenhed for processen til økonomiske
kalkulationer, og denne vil i mange tilfælde være den rette nøgleenhed for
udvekslingerne også".
Da der i dag ikke er tradition i den grafiske branche for at anvende miljørelaterede
nøgleenheder, ej heller til økonomiske kalkulationer, vil det være et af formålene med
dette projekt at opstille nøgleenheder, der kan anvendes både som miljø- og
driftsøkonomiske styreparametre.
2.2.2 Enhedsdata
Der opereres med begrebet dataformat, der er et udtryk for den kortlægning af data og
oplysninger, der skal ligge til grund for, at der kan opstilles nøgletal.
Dataformatets indhold beskrives således i UMIP:
"Den dataindsamling, der skal ligge til grund for genereringen af enhedsdata
skal indeholde tre kategorier af oplysninger, nemlig:
 | en procesbeskrivelse |
 | en opgørelse af processens udvekslinger |
 | en karakterisering af oplysningerne. |
Procesbeskrivelse
"Procesbeskrivelsen skal specificere de driftsforhold for processen, der ligger
til grund for data for udvekslingerne. Den skal gøre det muligt at forstå de
bagvedliggende omstændigheder, hvis data for processen senere bruges til andre
miljøvurderinger".
Det vil sige, at de specifikke driftsparametre, der ligger til grund for beregningen af
et givent nøgletal skal registreres. Det kan f.eks. være ordretype, driftstid m.m.
Herved sikres, at nøgletallene kan bruges til sammenligning med andre perioder/
måneder/produkter.
Opgørelse af processens udvekslinger
Om leverandører af data til opgørelse af processens udvekslinger konkluderes
følgende i UMIP:
"Erfaringer med dataindsamling viser et bestemt mønster for, hvor viden om
forskellige processer i et produkts livsforløb befinder sig"...."Viden om
produktionsprocesser og brugsprocesser findes stort set kun hos virksomhederne selv".
Da dette projekt omhandler produktionsprocesser kan det konkluderes, at den viden, der
skal indhentes, hovedsageligt skal indsamles på virksomhederne.
2.3 Etablering af referencegruppe
Referencegruppe
På grundlag af de under 2.1 og 2.2 fremkomne konklusioner blev det besluttet at
nedsætte en referencegruppe bestående af fagfolk fra branchen for at opnå, at den
nødvendige faglige ekspertise var til rådighed.
Gruppen bestod af fagfolk fra fem grafiske virksomheder, der er miljøcertificeret.
Dette gav et ens afsæt for gruppens medlemmer, da alle havde et kendskab til
miljøledelse og til dels til brugen af nøgletal, men hvad vigtigst var; - en faglig
viden og indgangsvinkel til opstilling af og arbejde med nøgletal.
Gruppen blev brugt løbende i udviklingen af værktøjerne.
Indledningsvis blev virksomhederne interviewet om deres praktiske erfaringer med
anvendelse af nøgletal samt deres interesse i udviklingen af nøgletal.
Interesse i intern styring
Det kunne konkluderes, at virksomhederne især var interesserede i at arbejde med
nøgletal til intern styring af deres miljømæssige præstationer. Virksomhederne
anvendte til dels nøgletal til dette, men manglede værktøjer til hvorledes man
forbedrer sig.
Virksomhederne fandt det kun interessant at arbejde med nøgletal på virksomhedsniveau
i kraft af eventuelle kunders interesse heri. Ingen af virksomhederne havde dog endnu
mødt spørgsmål eller krav om miljønøgletal fra kunderne.
Miljødeklarationer
En enkelt virksomhed arbejdede med miljødeklarationer og havde derfor en særlig
interesse i, at der blev udviklet alment anerkendte registreringsmetoder, som kan danne
alment grundlag for opstilling af miljødeklarationer, når flere virksomheder skal
sammenligne deres produkts miljøpræstation indbyrdes.
3.1 Flere niveauer af nøgletal
3.2
Definition af nøgletalsniveau, enheder og driftsparametre
3.2.1 Fotokemikalier og
skyllevand
3.2.2 Trykfarve
3.2.3 Alkohol
3.2.4 Afvaskningsmidler
3.2.5 Papir
3.3 Delkonklusion
På grundlag af de i kapital 2 fremkomne konklusioner skal udviklingen af nøgletallene
bestå af følgende delelementer:
 | Udpegning af miljøpåvirkninger |
 | Fastsættelse af hvilke enheder, nøgletallene skal angives i |
 | Definition af relevante driftsparametre for hver miljøpåvirkning |
 | Definering af metoder til registrering af data. |
Udvikling af registreringsværktøj
Udredningen af ovennævnte forhold skal danne grundlag for udvikling af et
registreringsværktøj for hver af de udvalgte miljøpåvirkninger. Værktøjet vil
beskrive registreringen af data og driftsparameter samt nøgleenhed og beregning af
nøgletallet.
Det er i denne sammenhæng vigtigt at pointere, at registreringsværktøjerne er
metodebeskrivelser, som sætter den enkelte virksomhed i stand til at tilvejebringe
egentlige talmæssige værdier for relevante miljøparametre. Værktøjerne indeholder
altså ikke egentlige nøgletal i form af talmæssige størrelser, men beskriver metoder
til generering af sådanne.
3.1 Flere niveauer af nøgletal
Opstilling af nøgleenheder med henblik på at udlede nøgletal for det enkelte
produkts miljøpræstation betinges dels af i hvilken sammenhæng nøgletallet skal
anvendes, dels af de muligheder, der reelt er til stede for at få kvalificerede data.
Nøgletal for det enkelte produkt
Hvis formålet med nøgletal er at profilere virksomhedens produkter miljømæssigt,
må de nøgleenheder, der opstilles, ses i sammenhæng med de registreringsmetoder, der
anvendes og de heraf givne muligheder for at registrere data, der knytter sig til netop
det konkrete produkt. Hvis det ikke er muligt at registrere data for det konkrete produkt,
men kun data, der er et udtryk for gennemsnitlige produktionsværdier, og dermed værdier,
hvor materialeforbrug/udledninger fra andre typer af tryksagsordre indgår, må det
undersøges og klargøres, hvilken betydning dette har med hensyn til at anvende disse
gennemsnitsværdier for det konkrete produkt.
Nøgletal for interne præstationer
Hvis formålet med et nøgletal er at opstille og vurdere interne mål for
virksomhedens processer, vil der ikke være de samme krav til de faktorer, der indgår i
nøgleenhederne og dermed de registreringsmetoder, der anvendes og disses
detaljeringsgrad. Netop fordi virksomheden ikke har til formål at anvende nøgleenheden
til beregning af virksomhedsnøgletal til brug som konkurrenceparameter over for andre
virksomheder, men alene som nøgletal for egen proces, vurderes det i højere grad at
være forsvarligt at anvende gennemsnitlige faktorer i de nøgleenheder, der lægges til
grund for beregningen af nøgletal.
Den væsentligste årsag til, at virksomhedens samlede forbrug af materialer og
ressourcer ikke umiddelbart, og slet ikke som virksomhedsnøgletal, kan lægges til grund
for en gennemsnitlig forbrugsberegning på den enkelte ordre, er, at to
forskellige ordrer typisk også er meget forskellige f.eks. med hensyn til forhold som:
 | Spild af farve |
 | Alkoholprocent |
 | Makulatur, født spild i form af fraskær og lign. |
Data til opstilling af produktnøgletal
Under Den Nordiske Miljømærkeordnings kriterier for svanemærkning af tryksager er
det forsøgt at opstille nøgleenheder til beregning af nøgletal for en miljømæssig
vurdering af det konkrete produkt. De faktorer, der her lægges til grund for opstilling
af nøgleenhederne, er overvejende faktorer, der udtrykker virksomhedens gennemsnitlige
materiale- og ressourceforbrug. Disse forhold må bygge på antagelser om, at faktorer som
råvare- og ressourceforbrug altid vil være ens fra produkt til produkt, hvilket som
nævnt ovenfor ikke er tilfældet.
Problemet er, at en virksomhed, der producerer tryksager ved hjælp af ark-offset,
typisk har en ordresammensætning med mange forskellige typer af ordrer. Det er derfor af
væsentlig betydning, når der tales om virksomhedsnøgletal, der skal anvendes som et
konkurrenceparameter, at den nøgleenhed, nøgletallet udtrykkes i, også er tal, der kan
relateres til produktet og ikke primært til nogle gennemsnitlige produktionstal.
Hvis nøgletal for produkter trykt i ark-offset i for høj grad baserer sig på
gennemsnitsværdier for den samlede produktion, er det ikke muligt at sammenligne to ens
produkter produceret på to forskellige virksomheder. Udover, at det ikke vil være muligt
at foretage en kvalificeret sammenligning af de to ens produkter, vil det tilmed også
kunne medvirke til, at en virksomhed med en god miljøledelsespraksis forfordeles fremfor
en anden virksomhed uden miljøledelse, hvis denne f.eks. har en anden
ordresammensætning. Dette forhold kan opstå, fordi der måske i virksomheden med en god
miljøstyringspraksis tilfældigvis er en ordresammensætning, hvor design mv.
forudbestemmer et større født spild eller en højere makulaturprocent på grund af
oplagsstørrelser osv.
Hvis nøgletal ønskes anvendt som virksomhedsnøgletal for det konkrete produkt, er
det derfor nødvendigt at udvikle og opstille registreringsmetoder med en
detaljeringsgrad, der gør det muligt at indsamle data, der refererer til forbrug og spild
i forbindelse med produktion af det konkrete produkt.
Data til opstilling af procesnøgletal
Hvis nøgletal ønskes anvendt til at opstille mål for egen produktion, kan det være
af mindre betydning, om nøgletallet bygger på en række gennemsnitlige antagelser. Det
vil under alle omstændigheder være mere overskueligt for virksomheden selv at vurdere
repræsentativiteten i ordresammensætningen år for år, og tillige vil
ordresammensætningen i praksis, i den typiske virksomhed, være relativt ens set over en
vis årrække.
Anvendelse af nøgletal
De ovennævnte problemstillinger viser, at når registreringsmetoder vurderes og
udvikles, og når nøgleenheder opstilles, er det vigtigt at afklare, om nøgletallet skal
anvendes som udtryk for virksomhedens miljøpræstation med henblik på anvendelse i
f.eks. en konkurrencesituation eller som procesnøgletal med henblik på en vurdering af
egen præstation.
Der kan på grundlag af de erfaringer, der i dag er til rådighed, opstilles en
hypotese for definition af henholdsvis proces-nøgletal, virksomheds-nøgletal og
"nøgletal", der baserer sig på proces-procedure.
Virksomheds-nøgletal
For de typer af materialer og ressourcer, der indgår i produktion af tryksager, hvor
det kan lade sig gøre med en høj grad af sikkerhed at opgøre og bestemme nøgletal på
virksomhedsniveau. Denne kategori betegnes som virksomhedsnøgletal. Nøgletallene skal
være talværdier, der entydigt kan sammenlignes virksomhederne imellem. For at
nøgletallene er sammenlignelige, er det vigtigt, at registreringen og beregningen
udføres på samme måde - dvs. at der opnås en så høj grad af ensartethed som muligt.
Dette kan imødekommes ved, at der udarbejdes procedurer for registrering og beregning af
nøgletal til brug i de virksomheder, der ønsker at "deltage".
Proces-nøgletal
Til måling af egen miljømæssig præstation kan ligeledes anvendes nøgletal. Denne
kategori betegnes som proces-nøgletal.
Nøgletallene vil kunne bruges internt i virksomheden som en indikator for
miljøforbedringerne fra år til år samt til at fastlægge indsatsområder og miljømål
fremover. Ved sammenligning skal de give et entydigt udsagn om udviklingen. Nøgletallene
skal være gennemskuelige og kunne analyseres, så udsving kan forklares og afhjælpes.
Det vil sige, at en række referenceparametre skal være kendte. De kendte sammenhænge
vil kunne vise nogle sammenhæng mellem forbrug og valg af øvrige råvarer eller
teknologi, som vil kunne inddrages ved substitution af produkter/teknologi samt ved
rådgivning af kunder. For at nøgletallene kan sammenlignes fra år til år gælder det
også her, at ensartetheden af registreringen og beregningen er meget vigtig, dog ikke i
samme omfang som det er gældende for virksomhedens-nøgletallene.
Proces-procedure
Til udarbejdelse af nøgletal for de områder, hvor der hverken kan opstilles
virksomheds- eller proces-nøgletal, forsøges metoden opbygget omkring
proces-beskrivelsesproceduren. Primært vil det at arbejde i relation til
proces-procedurer med en minutiøs beskrivelse af materiale- og ressourceanvendelse give
et lavere forbrug. Endvidere vil det på konkret plan give mulighed for, i forbindelse med
efterkalkulation, at dykke ned i de enkelte procestrin. Der kan heller ikke ses bort fra,
at det at arbejde efter sådanne modeller udadtil vil skabe troværdighed omkring
miljøarbejdet. Denne kategori betegnes som proces-procedure.
3.2 Definition af nøgletalsniveau, enheder og driftsparametre
Erfaringer fra en række arkoffset-trykkerier, der arbejder med miljøledelse, har
vist, at man kan opstille en generel liste over de væsentligste miljøpåvirkninger for
fremstilling af arkoffet-tryksager, hvor den del af produktionen af tryksager, der
vurderes, afgrænses til at udgøre prepress, tryk og færdiggørelse, se bilag 1. Denne
liste vil danne grundlag for de efterfølgende betragtninger.
I de følgende afsnit vurderes der for hver miljøparameter på hvilket niveau, det er
muligt at opstille nøgletal for de enkelt parametre og hvilke enheder, nøgletallene bør
angives i, samt endvidere relevante driftsparametre. Om de udpegede driftsparametre reelt
har betydning for det enkelte nøgletal, skal efterfølgende afklares ved afprøvning af
værktøjerne.
Desuden vil virksomheden på sigt kunne vurdere, hvilke parametre der har særlig
betydning for forbruget og iværksætte målrettede handlinger for på den baggrund at
styre forbruget ud fra de erfaringer, der opnås ved afprøvningerne af
registreringsmetoden.
3.2.1 Fotokemikalier og skyllevand
Baggrund
Fotokemikalier er fællesbetegnelsen for filmfremkalder, fikser og pladefremkalder.
Fotokemikalier anvendes til fremstilling af film og plader.
Enheder
Forbruget af fotokemikalier pr. fremkaldt film- eller pladeareal er relevante enheder
for nøgletallet, og der skal derfor opstilles registreringsmetoder for forbrug af
fotokemikalier, film og plader.
Forbruget af skyllevand kan ligeledes opgøres som forbrug pr. fremkaldt film- eller
pladeareal. Der skal således opstilles registreringsmetoder for forbrug af
vand.
Registrering
Den eneste umiddelbare driftsparameter, der bør registreres, er temperaturen i
omgivelserne, da denne anses at have indflydelse på forbruget, på grund af en unødig
fordampning af fotokemikalierne.
Det er desuden nødvendigt ved udledning af skyllevand fra filmfremstilling at kende
sølvindholdet i skyllevandet, grundet de lovmæssige krav hertil. Der skal derfor
etableres registreringsmetoder til opstilling af nøgletal for sølvindholdet i fikseren.
3.2.2 Trykfarve
Baggrund
Det nødvendige forbrug af trykfarve til en given tryksag er defineret ud fra designet.
Driftsparametre
Det er derfor ikke interessant at se på forbruget af farve, men derimod på mængden
af kasseret farve samt hvilke driftsparametre, der influerer på dette. I de følgende
afsnit redegøres for, hvilke forhold der gør sig gældende i denne forbindelse.
Maskinpark
Antallet af valser. Jo flere farver en tryksag skal trykkes i, jo flere værker
skal der farve i, og jo flere farvekasser skal efterfølgende tømmes for farve. Når
farve har været hældt op i en farvekasse vil der være en risiko for, at farven ikke kan
genbruges.
Ordretype
Oplagsstørrelser. Jo mindre oplagsstørrelser, jo oftere vil der skulle skiftes
farve, hvorved der kan opstå farverester (såfremt der ikke anvendes 4-farveserie).
Specialfarver. Jo oftere der anvendes specialfarver, jo oftere skal der skiftes
farve, hvorved der kan opstå farverester.
Det vil sige, at der er en række forhold i den enkelte virksomhed, der er
udslagsgivende for den samlede mængde af trykfarve, hvoraf nogle af forholdene afhænger
af maskinparken og andre af ordretyperne.
Det kan heraf konkluderes, at det ikke er hensigtsmæssigt at sammenligne
virksomhederne indbyrdes på grundlag af nøgletal opgjort som gennemsnitsværdier, da
specielt ordresammensætningen er udslagsgivende for mængden af farverester. Det
skønnes, at det ikke er muligt i praksis at opgøre farvespildet pr. ordre. Der er altså
her tale om nøgletal på procesniveau.
Enhed
Nøgleenheden trykfarverester i % af indkøbt mængde vurderes at være den mest
hensigtsmæssige. Spildet registreres løbende.
Registrering
Samtidig registreres følgende driftsparameter:
 | antal farveskrift. |
3.2.3 Alkohol
Baggrund
Alkohol tilsættes fugtevandet i form af isopropylalkohol eller IPA-sprit (IPA-sprit
indeholder ca. 8% isopropylalkohol og ca. 90% ethanol).
Generelt afhænger forbrugsmængden af to ting; den mængde alkohol, der er i
fugtevandet samt den mængde fugtevand, der anvendes.
I det følgende beskrives en række faktorer, der forventes at have betydning for
forbruget af alkohol
Ordretyperne
Papirkvalitet. Afhængigt af papirets overflade skal der benyttes mere eller
mindre fugtevand.
Farvedækning. Da der principielt set kun skal fugtevand på pladen på de
områder, hvor der ikke skal være trykfarve, er farvedækningen betydende for forbruget
af fugtevand. Jo større farvedækning, jo mindre forbrug af fugtevand.
Ordrestørrelser. Jo flere direkte tryktimer, en virksomhed har, jo højere
forbrug af alkohol. Ved produktion af mange små ordrer vil antallet af direkte tryktimer
være lavere end ved produktion af store ordrer, da produktion af små ordrer medfører
flere indirekte trykmaskinetimer til indretning og afvaskning (bemærk, at der ikke ligger
nogen som helst miljøvurdering mellem små og store ordrer, men alene en procesteknisk
konstatering).
Maskinpark
Trykareal. Ved sammenligning mellem virksomhedens forskellige trykmaskiner skal
der tages højde for, at trykcylinderens areal spiller en rolle for forbruget af
fugtevand.
Trykkapacitet. Jo flere tryk, en maskine kan præstere, f.eks. pr. time, jo
højere er forbruget af fugtevand pr. time, hvilket spillen en rolle ved et antal direkte
tryktimer.
Antallet af trykværker. Jo flere farver, en tryksag skal trykkes i, jo flere
værker skal den køre igennem, og jo mere fugtevand skal der anvendes.
Disse antagelser kan skematisk angives som i figur 1, hvor forholdet er opgjort ud fra
om der er tale om statiske eller varierende forhold.
Figur 1. Driftsparametre, forbrug af alkohol.
|
Statiske faktorer |
Varierende faktorer |
|
Øger
forbruget |
Mindsker forbruget |
Øger
forbruget |
Mindsker forbruget |
Papirkvalitet |
|
|
mat
ikke bestrøget/ ikke coated
offsetpapir |
blank
bestrøget/coated |
Farvedækning |
|
|
lille farvedækning |
stor farvedækning |
Ordrestørrelser |
|
|
store ordrestørrelser |
små ordrestørrelser |
Trykareal |
store trykarealer |
små trykarealer |
|
|
Antal værker |
flere værker |
få værker |
|
|
Trykkapacitet |
stor kapacitet |
lav kapacitet |
|
|
Virksomhedens forbrug af alkohol afgøres altså af en kombination af de
statiske og varierende faktorer. Det vil sige, at virksomheder, der har samme
produktionspark, men forskellig ordresammensætning eller omvendt, ikke kan sammenlignes,
da forbruget vil være forskelligt.
Det er altså ikke hensigtsmæssigt at sammenligne virksomhederne indbyrdes på
grundlag af nøgletal opgjort som gennemsnitsværdier, da der er mange faktorer, der
influerer samt kombinationer af disse. De ovenfor nævnte parametre er endvidere blot de
væsentligste af en lang række af parametre.
Samlet må det konstateres, at det ikke i praksis er muligt at opgøre alkoholforbruget
for den enkelte ordre. Der er således tale om nøgletal på procesniveau.
Enheder
De enheder, der kan anvendes til opgørelse af alkoholforbrug, kan være henholdsvis
 | Alkoholindhold i fugtevandet |
 | Alkoholforbrug pr. 10.000 tryk. |
Nøgletallene vil dog kun kunne anvendes i tilknytning til registrering af en række
driftsparametre, der indikerer udsvingene i de variable faktorer.
Registrering
Det vil sige, at forbruget registreres løbende. Samtidigt registreres følgende
driftsparametre:
 | Registrering af antal gennemløb (tryk) i perioden |
 | En registrering af, hvor stort et areal, der er påtrykt med trykfarve opdelt i
følgende kategorier; <25%, 25% - 75% og >75%, |
 | Opgørelse over hvilke papirkvaliteter der anvendes. |
3.2.4 Afvaskningsmidler
Baggrund
Afvaskningsmidler anvendes til rengøring af trykmaskiner, både under og efter
trykprocessen. Der er flere områder på trykmaskinen, der løbende afvaskes under og
efter trykprocessen. Der er flere forhold, der spiller ind på forbruget.
I det følgende beskrives en række faktorer, der forventes at have betydning for
forbruget af afvaskningsmidler.
Ordretyperne
Oplagsstørrelse. Jo mindre oplag, der produceres, jo større mængde
afvaskningsmidler forbruges, da skift fra en ordre til en anden kan kræve afvaskning af
trykmaskinen.
Sværhedsgrad. Forbruget afhænger af, hvor kompliceret ordren er, da der under
trykning af vanskelige opgaver vaskes hyppigere af.
Papirkvaliteten. Papirkvaliteten er afgørende, da f.eks. papir, der afgiver
meget papirstøv, som regel resulterer i flere afvaskninger.
Maskinparken
Antal værker. Det er væsentligt, hvor mange trykværker den enkelte maskine
har. På trykmaskiner med 4 værker er det ikke nødvendigt at skifte farve fra ordre til
ordre og dermed vaske af, hvis der løbende anvendes de 4 grundfarver. Dette er derimod
oftest nødvendigt ved ordreskift på maskiner med 1 eller 2 værker, særligt hvis der
anvendes specialfarver til hver enkelt ordre.
Herudover producerer nogle trykkerier 4-farve ordrer på 2-farve maskiner, eller
2-farve ordrer på 1-farve maskiner, hvilket betyder, at der under produktionsforløbet
foretages ekstra afvaskning pga. det ekstra farveskift i forhold til, hvis ordren var
trykt på en 4-farve/2-farve maskine.
Anvendt teknik. Den teknik, der anvendes til afvaskning, er ligeledes
afgørende. På nogle maskiner er der etableret automatisk afvaskning af gummiduge
og/eller valser og her afviger forbrugsmængderne af afvaskningsmidler i forhold til
manuel afvaskning.
Anvendt type afvaskningsmiddel. Forbrugsmængden af afvaskere afhænger af,
hvorvidt der benyttes flygtige eller ikke flygtige afvaskere. Til afvaskning med flygtige
afvaskere benyttes langt større mængder end hvis samme afvaskning blev udført med ikke
flygtige afvaskere.
I figur 2 ses en oversigt over ovennævnte forhold, vurderet ud fra, hvorvidt der er
tale om statiske eller varierende faktorer.
Figur 2. Driftsparametre, forbrug af afvaskningsmidler
|
Statiske faktorer |
Varierende faktorer |
|
Øger
forbruget |
Mindsker forbruget |
Øger
forbruget |
Mindsker forbruget |
Oplagsstørrelser |
|
|
små oplag |
store oplag |
Anvendte produkter |
|
|
flygtige |
ikke flygtige |
Ordrens "sværhedsgrad" |
|
|
svære |
lette |
Antal trykværker |
brug af specielle farver;
4-farve opgave på 2-farve maskiner,
2-farve opgave på 1-farve maskiner |
brug af
4-farveserie |
|
|
Anvendt teknik til afvaskning |
automatisk afvask *1 |
manuel afvask |
|
|
*1) Systemer på nyere maskiner viser faktisk i mange tilfælde
at have et mindre forbrug af afvaskemidler end ved manuel afvaskning.
Også her afhænger forbruget af en kombination af de statiske og varierende faktorer,
ligesom det var gældende for f.eks. forbruget af alkohol. Og heller ikke her er det
hensigtsmæssigt at sammenligne virksomhederne indbyrdes på grundlag af nøgletal, der er
opgjort som gennemsnitsværdier, eller muligt at registrere forbruget for den enkelte
tryksag. Der er altså her tale om nøgletal på procesniveau.
Nøgleenhed
Den enhed, der kan anvendes i denne sammenhæng, er en fordelingsnøgle af forbruget af
flygtige og ikke-flygtige afvaskningsmidler opgjort i %.
Nøgletallet vil dog kun kunne anvendes i tilknytning til registrering af en række
driftsparametre. Det vil sige, at forbruget skal registreres løbende.
Registrering
Samtidigt registreres følgende driftsparametre:
 | Produktionstimer |
 | Gennemsnitlig oplagsstørrelse pr. pladeskrift |
 | Antal afvaskninger pr. pladeskift (sværhedsgrad) |
 | Typer af papir. |
3.2.5 Papir
Baggrund
Generelt betragtet er papir vurderet som en væsentlig miljøbelastning på grund af
det energiforbrug, fremstillingen af papir medfører. Ved produktion af en given tryksag
er mængden af det papir, tryksagen består af, defineret ud fra kundens valg af
tryksagsformat samt papirkvalitet og gramvægt. Set isoleret på selve produktionen
af tryksagen er det derfor ikke interessant at fokusere på forbruget af papir, men
derimod på de mængder af papir, der kasseres under produktionen, altså papir, der ikke
ender som tryksager.
Som eksempler på, hvornår der kasseres papir, kan nævnes :
Fraskær
"Født" fraskær. Når man tilrettelægger en opgave, er det af
procestekniske årsager nødvendigt, at det ark papir, der trykkes på, må have et
større format end det endelige tryk. Det vil sige, at der er en mængde papir, som efter
trykning skæres af arket og ender som født affald.
Design. Kundens ønsker kan også have indflydelse på mængden af fraskær.
Hvis tryksagen har et format, der ikke passer til de standard-arkformater, der findes på
markedet, vil der opstå en ekstraordinær mængde affald. Desuden vil der, hvis kunden
f.eks. ønsker et rundt skilt fremfor et rektangulært, alt andet lige opstå en større
mængde affald.
Overformat. Papirleverandørerne fører som lagervare papirformater i bestemte
standardstørrelser. I nogle tilfælde anvender trykkeriet et ark, der er større end det,
der er det optimale. Dette kan skyldes forskellige årsager, f.eks. at der er opnået en
bedre pris ved indkøb af andre formater.
Makulatur
Trykprocessen. Når trykningen påbegyndes samt som kontrol under trykningen, er
det nødvendigt at anvende et antal ark til indretning af farve og tryk. Hvor mange ark,
der anvendes, afhænger f.eks. af, hvor mange farver opgaven trykkes i samt hvor
kompliceret opgaven er samt trykkeriets evne til at producere med mindst mulige
ressourceforbrug.
Færdiggørelse. Efter trykning skal tryksagen færdiggøres. Når tryksagen
skal leveres plano, renskæres arket blot. I andre tilfælde skal tryksagen fremstå som
en folder, et hæfte eller en bog, og det er derfor nødvendigt at anvende en eller flere
former for færdigbearbejdelse, f.eks. falsning (at folde arket), hæftning, limning,
lakering m.v. Til hver proces skal der, som det også er tilfældet ved trykning, anvendes
et antal ark, til indretning og kontrol.
Det vil sige, at processen, kundens valg samt trykkeriet og bogbinderens evne til at
producere med et minimum af ressourceforbrug er udslagsgivende for mængden af makulatur,
både til trykning og færdiggørelse.
Fejl
Fejlproduktion. Hvis der sker en fejl i produktionsforløbet, f.eks. korrekturfejl,
afsmitning e.l. kan trykkeriet være nødsaget til at kassere et helt oplag. Fejlene kan
skyldes trykkeriet selv eller kunden, f.eks. korrekturfejl begået af trykkeriet eller
kunden.
Som det ses er der mange kilder til papiraffald i produktionsforløbet, det være sig
faktorer, der bestemmes af processen, trykkeriet og kunden. Den affaldstype, som det er
interessant for trykkeriet at kende, er den, der afhænger af virksomhedens præstation,
da det er her virksomheden har mulighed for at styre. Dette illustreres i figur 3.
Firgur 3. Årsager til generering af papiraffald
|
Virksomhedens præstation |
Opgaverelateret
Kunde |
Maskintype |
Født fraskær |
|
|
x |
Fraskær
skæve formater |
|
x2 |
|
Fraskær
overformat |
x |
|
|
Makulatur
trykproccessen |
x |
x2 |
x |
Makulatur
færdiggørelse |
x |
x2 |
x |
Fejlproduktion
virksomhed |
x |
|
|
Fejlproduktion
kunde |
|
x2 |
|
2) Indirekte bør virksomheden kunne rådgive kunderne således
at disse affaldsmængder minimeres. Disse forhold bliver behandlet i projektet
"Sælger - og kundevejledning til udarbejdelse af en produkt-miljøprodukt".
Enheder
Når man taler om papiraffaldsmængder udtrykkes det i dag oftest i % af indkøbt
mængde papir.
I det følgende beregningseksempel er affaldsmængden for 4 standardopgaver beregnet,
angivet i kg og i % af den forbrugte mængde papir, fordelt på affald for trykkeri og
færddiggørelse.
Eksempel 1: |
3.000 stk. 8 sidet A4 i 4-farver, hæftet med hæfteklammer, trykt på
papir med gramvægt 100, format 46x64 cm hvor det er forudsat, at der anvendes 400 ark i
trykkeriet og 200 ark hos underleverandøren til indkøring og makulatur. |
Eksempel 2: |
10.000 stk. 8 sider A4, 4-farver, hæftet med hæfteklammer, trykt på
papir med gramvægt 100, format 46x64 cm hvor det er forudsat, at der anvendes 450 ark i
trykkeriet og 250 ark hos underleverandøren til indkøring og makulatur.
|
Eksempel 3: |
5.000 stk. 4 sider A4 i 4 farver, falset, trykt på maskine i A2 format,
på papir med gramvægt 170, format 46x64 cm hvor det er forudsat, at der anvendes 300 ark
i trykkeriet og 100 ark hos underleverandøren til indkøring og makulatur.
|
Eksempel 4: |
5.000 stk. 4 sider A4 i 4 farver, falset, trykt på maskine i A3 format,
på papir med gramvægt 170, format 32x46 cm hvor det er forudsat, at der anvendes 300 ark
i trykkeriet og 100 ark hos underleverandøren til indkøring og makulatur. |
Skema 4. Papiraffaldsmængder for 4 standard tryksagsordrer.
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
kg |
% |
kg |
% |
kg |
% |
kg |
% |
Oplag |
106,0 |
|
315,0 |
|
145,1 |
|
135,1 |
|
Spild, trykning |
11,8 |
11,1 |
13,2 |
4,2 |
15,0 |
10,3 |
7,5 |
5,6 |
Spild, færdiggørelse |
19,4 |
18,3 |
52,3 |
16,6 |
24,1 |
16,6 |
21,6 |
16,0 |
Spild totalt |
31,2 |
29,4 |
65,5 |
20,8 |
39,1 |
26,7 |
29,1 |
21,6 |
Generelt kan det siges, at jo mindre oplag der produceres, jo større er
affaldsprocenten, da der uanset ordrens størrelse altid skal anvendes det samme antal
indretningsark. Eksempel 1 og 2 illustrerer dette.
Desuden er det væsentligt, hvilke typer maskiner, virksomheden anvender, hvor det
primært er maskinens trykareal, der er interessant, fordi man i nogle tilfælde kan
minimere affaldsmængden ved at køre en given opgave i en trykmaskine med et mindre
trykareal. Eksempel 3 og 4 illustrerer dette. Det skal dog i denne sammenhæng tilføjes,
at når man vælger at trykke en opgave i en maskine med et mindre trykareal, således at
man i stedet for at trykke to emner ad gangen (som eksempel 3 og 4), forlænger tryktiden
og dermed omkostningerne til selve tryktiden.
Desuden er graden af færdiggørelse udslagsgivende for mængden af affald fra det
enkelte trykkeri. I det viste eksempel i skema 2 ses det, hvor stor en del af affaldet,
der produceres ved henholdsvis trykning og færdiggørelse.
Konklusionen er altså, at der er en lang række forhold i den enkelte virksomhed, der
er udslagsgivende for spildprocenten, dels er det ordretyperne, og dels de anvendte
trykmaskiner samt graden af færdiggørelse hos trykkeriet selv. Det kan heraf
konkluderes, at nøgletallet, affaldsmængder i % af den indkøbte mængde papir, ikke
fortæller noget om virksomhedens evne til at udnytte papiret optimalt.
Det må vurderes, at det ikke er muligt at definere en nøgleenhed for papir, da
mængden af papiraffald afhænger af utroligt mange faktorer. Regnskabsteknisk vil det dog
være væsentligt at beregne spildmængden for den enkelte tryksag.
Den enkelte virksomhed må i stedet arbejde på at minimere spildet for de processer,
den varetager, og som den har indflydelse på (se skema 4), hvilket vurderes bedst at
kunne ske ved etablering af et styringsværktøj.
Registreringsmetode
Registreringsmetoden skal tage udgangspunkt i, at virksomhederne skal registrere og
analysere, hvor og hvorfor der opstår papiraffald vel at mærke, når der er tale om
ekstraordinære mængder. Ekstraordinære mængder er det forbrug, der ligger ud over det
forbrug, der ved produktionens tilrettelæggelse var kalkuleret med, at der skulle
anvendes. Dette kan f.eks være:
 | Ark, det har været nødvendigt at bruge, ud over det antal ark, som var beregnet ved
forkalkulation af ordren |
 | Fejltrykning, som har resulteret i kasseret papir. |
Ved systematisk at registrere, når der opstår ekstraordinært papiraffald, vil der
efterhånden tegne sig et billede af årsagerne hertil. Derefter kan virksomhederne
arbejde målrettet med at nedsætte papirspildet ved at sætte aktiviteter i gang som
følge heraf.
3.3 Delkonklusion
De nøgleenheder og registreringsmetoder, der er vurderet til at kunne anvendes i
praksis for de fem kategorier af miljøbelastninger, er udelukkende egnet til at kunne
anvendes til formålet; opstilling af proces-nøgletal for den gennemsnitlige produktion.
Såfremt de nøgletal, der genereres, skal kunne anvendes som virksomhedsnøgletal vil
det kræve, at samtlige referenceparametre, principielt set, er ens for de virksomheder,
der sammenligner sig. Dette må i praksis vurderes til aldrig at kunne opnås.
Data til det enkelte produkt
Under udviklingen af registreringsmetoderne var det endvidere formålet at vurdere, om
det var muligt at opstille metoder til registrering af data med reference til det enkelte
konkrete produkt. Dette blev vurderet ikke at være muligt, idet der f.eks. ved forbrug af
farver, alkohol i fugtevand, afvaskningsmidler og fotokemikalier er tale om, at der i de
respektive systemer er tilsat en vis mængde kemikalier, hvis kvalitet langsomt forringes
over tid og dermed ændrer det konkrete registreringsparameter sig fra produkt til
produkt. Det er ikke muligt at vurdere hvor meget kemien forringes præcist for én ordre,
hvorfor det derfor heller ikke er muligt at måle det eksakte forbrug for en konkret
ordre.
For kategorien papir er det dog muligt at vurdere udnyttelsen af papiret ved at beregne
den kasserede mængde papir.
Registreringsværktøjet for hvert af de udvalgte miljøparametre beskriver
registrering af data og driftsparametre samt nøgleenhed og beregning af nøgletallet.
Tilsammen udgør dette et værktøj til miljøstyring af den enkelte miljøparameter.
Værktøjet er opbygget efter følgende koncept:
 | En kort beskrivelse af de miljø-, arbejdsmiljø- og økonomiske fordele ved at gå i
gang med værktøjerne. |
 | En kort beskrivelse af metoden til at arbejde med registreringsværktøjet samt en
redegørelse for hvilke parametre, der skal registreres og hvorfor, samt nøgleenheder. |
 | En beskrivelse af de fire trin, arbejdet med miljøledelsen består af, nemlig
kortlægning, registrering, fastsættelse af mål samt opstilling af handlingsplan. |
- Kortlægning. Virksomheden skaber et overblik over den aktuelle status.
- Registrering. Virksomheden registrerer forbrug og driftsparametre efter en klart
defineret metode.
- Mål. Virksomheden fastsætter et mål for forbedringer, fastsat ud fra virksomhedens
specifikke produktionsforhold, såsom procesteknologi, ordrestørrelser, driftstid,
mulighederne for substitution m.m. Niveauet angives ved hjælp af nøgletal.
- Handlingsplan. Virksomheden opstiller en handlingsplan for hvorledes målet skal nås.
- instruktioner for registrerin og registreringsskemaer
- instruktion for databehandling samt skema og regneark
- skema til udarbejdelse af handlingsplaner.
- Værktøjerne findes som bilag 1-5.
5.1 Deltagende virksomheder
5.2 Evaluering
5.2.1
Miljøledelse af fotokemi og spildevand
5.2.2 Værktøj til
miljøledelse af trykfarve
5.2.3
Værktøj til miljøledelse af alkohol i fugtevand
5.2.4 Værktøj til miljøledelse af afvaskere til manuel afvaskning
5.2.5 Værktøj til
miljøledelse af papir
5.8
Nøgletalsværktøjerne generelt
5.8.1 Endelig tilretning
af værktøjerne
5.1 Deltagende virksomheder
Evaluering af værktøjer
I alt 15 virksomheder har evalueret et eller flere af de udviklede
nøgletalsværktøjer, heraf 7 på baggrund af praktisk afprøvning . Virksomhederne
dækkede følgende målgrupper:
- Miljøcertificerede virksomheder
- Virksomheder med Svanemærket
- Virksomheder, der gerne vil opnå økonomiske besparelser
- Virksomheder, der gerne vil opnå miljøforbedringer
- Virksomheder, der skal foretage registreringer i forbindelse med egenkontrol over for
miljømyndigheden.
Alle virksomhederne var arkoffset-trykkerier med den spredning i teknisk udstyr, som er
almindelig i branchen, fra traditionelle trykmaskiner til nyeste digitale teknologi.
Virksomhederne havde mellem 10 og 200 ansatte.
Virksomhederne fik ved et besøg af én af GA's miljøkonsulenter en præsentation af
værktøjernes baggrund, formål og procedure for registreringer.
Udvælgelse af værktøjer
De virksomheder, der ønskede at afprøve værktøjerne i praksis, udvalgte derefter
det eller de værktøjer, som var mest interessante og relevante i forhold til
virksomhedens miljøpåvirkninger. Nogle anvendte værktøjerne direkte, mens andre
foretog mindre tilpasninger. Kun en enkelt virksomhed ændrede en del og testede to
værktøjer (trykfarve og alkohol) parallelt med et særdeles godt resultat.
Nedsættelse af arbejdsgruppe
De fleste af disse virksomheder nedsatte en arbejdsgruppe til at stå for tilpasning af
registreringsskemaer, introduktion af værktøjerne til medarbejderne samt diskussion af
resultaterne, som der lægges op til i værktøjerne. Arbejdsgrupperne havde større eller
mindre deltagelse af medarbejderne, afhængig af virksomhedens organisation. De fleste
steder blev der givet en kort introduktion til de medarbejdere, der skulle foretage
registreringerne. Databehandling blev foretaget af virksomhedens miljøansvarlige, som
diskuterede resultaterne med virksomhedens ledelse.
Efter 1-2 måneders registrering besøgte GA's miljøkonsulenter igen virksomhederne
for en evaluering af værktøjerne.
5.2 Evaluering
Alle virksomheder, der deltog i evalueringen, blev bedt om at evaluere
nøgletalsværktøjerne ud fra følgende betragtninger:
 | Er værktøjerne pædagogiske, forståelige og anvendelige? |
 | Er niveauet for simpelt, tilpas eller for komplekst? |
 | Har I forslag til ændringer/forbedringer? |
 | Er de væsentlige referenceparametre med? |
 | Bør der være nøgletal for andre miljøpåvirkninger? |
De virksomheder, der afprøvede værktøjerne i praksis, blev desuden spurgt om:
 | Hvilke tilpasninger har virksomheden foretaget i skemaer og fremgangsmåder? |
 | Er der tilføjet eller slettet referenceparametre? |
 | Hvordan er medarbejderne blevet introduceret til værktøjerne? |
 | Har anstrengelserne stået mål med resultaterne? |
 | Vil I fortsætte registreringerne efter projektperioden? |
I de følgende afsnit er kommentarerne samlet for hvert af de 5 værktøjer og til
sidst kommentarer til værktøjerne generelt
5.2.1 Miljøledelse af fotokemi og spildevand
Værktøjet består af to dele: én for styring af udledning af spildevand fra
filmfremstilling og én om forbrug af kemikalier til film- og pladefremstilling.
Første del blev fundet særlig relevant for virksomheder, som har udledning af
skyllevand fra filmfremstilling og derfor skal overholde lovkrav for udledning af
spildevand.
Da mange af virksomhederne, der deltog i evalueringen havde investeret i
recirkuleringsanlæg, hvor skyllevandet genbruges til opblanding af fikser og ikke udledes
til kloak, fandt de ikke denne del af værktøjet interessant.
Anden del af værktøjet vakte heller ikke særlig interesse blandt de virksomheder,
der afprøvede væktøjet, fordi det økonomiske incitament ikke umiddelbart var afklaret.
Værktøjet kan dog være relevant at anvende, hvis virksomheden overvejer at investere
i et recirkuleringsanlæg og ønsker at kende udgangspunktet, f.eks. i forbindelse med
handlingsplan for et målbart mål i virksomhedens miljøledelsessystem.
Tilpasningsmuligheder for den enkelte virksomhed:
Hvis virksomheden har recirkuleringsanlæg, kan man registrere, om forbruget af fikser
stiger, fordi mængden af recirkuleret skyllevand er for stor i forhold til den mængde
opblandet fikser, der er nødvendig.
5.2.2 Værktøj til miljøledelse af trykfarve
Virksomhederne fandt dette værktøj særlig relevant i forhold til et økonomisk
synspunkt.
Nogle virksomheder havde følgende kommentarer til værktøjet:
"Vi har ved hjælp af registreringerne kunne se, at den enkelte trykkers
arbejdsrutine ved fyraften har betydning for mængden af trykfarverester pr. trykværk.
Dermed kan de andre trykkere lære den mest optimale måde".
"Det med at spare på farveforbruget handler meget om omtanke og gode
arbejdsvaner. F.eks. har vi indført, at når en trykker åbner en dåse Pantone-farve
uden at bruge det hele, skal han opbevare dåsen ved sin egen maskine og selv bruge af den
igen senere i stedet for, at der står en samling dåser, og man ved ikke, hvornår de er
åbnet, og om de er opbevaret rigtigt. Der er forskel på trykmaskinerne og hvor høje
kvalitetskrav der stilles til farven".
Tilpasningsmuligheder for den enkelte virksomhed:
 | Man bør registrere farvespildet, der opstår på lageret pga. oprydning af gammel
farve, separat, så det ikke "forstyrrer" tallet for farvespild på
trykmaskinerne. |
 | Man kan forenkle registreringen ved at skrabe trykfarverester over i en stor tønde og
registrere antal fyldte tønder, men så får man ikke resultatet for hver trykmaskine,
men kun for virksomheden totalt. |
 | Man kan opgøre farvespild fra farvekasserne ved i en periode at tømme
trykfarveresterne over i farvebøtter, som vejes. |
5.2.3 Værktøj til miljøledelse af alkohol i fugtevand
Virksomhederne fandt værktøjet særligt relevant i forhold til overholdelse af point
i Svanemærket samt ved fastsættelse/opnåelse af mål i miljøcertificerede
virksomheder.
Én virksomhed havde følgende kommentar til værktøjet:
"Selve registreringen af alkoholprocenten ændrer ikke ret meget. Man skal i
stedet gå lige på og hårdt og forsøge at nedsætte alkoholprocenten gradvis, f.eks.
fra 10 til 8 til 6, så langt ned man kan komme, uden at det går ud over
trykkvaliteten".
og en anden var enig:
"Jeg tror ikke, at selve registreringen nedsætter forbruget, men derimod at
trykkerne på 4-farve trykmaskinen ser, at trykkerne på 5-farve trykmaskinen kan køre
med en alkoholprocent på kun 6, som de har gjort ved bare at skrue ned".
Tilpasningsmuligheder for den enkelte virksomhed:
 | Hvis man ofte trykker et andet papirformat end det, som maskinen er beregnet til, kan
graden af udnyttelse af formatet registreres. Alkoholforbruget bør blive mindre, fordi
der er en mindre papirmængde til at opsuge alkohol. |
 | Hvis man ikke fylder alkohol i fugtevandskarrene hver uge, kan registreringen i
skemaerne følge perioden for påfyldning i stedet for uger. |
5.2.4 Værktøj til miljøledelse af afvaskere til manuel
afvaskning
Virksomhederne fandt dette værktøj særlig relevant ved overholdelse af lovkrav,
egenkontrol over for miljømyndigheden samt overholdelse af point i Svanemærket. Således
udtalte en virksomhed, at de havde undgået et påbud fra Arbejdstilsynet på trods af
anvendelse af en lidt "skrap" afvasker, fordi Arbejdstilsynet kunne se, at
virksomheden arbejdede målrettet på at nedsætte forbruget gennem registreringer.
I flere virksomheder satte registreringerne gang i diskussioner om, hvilke faktorer der
har størst indflydelse på forbruget af afvaskere. En trykker havde observeret stor
forskel på, hvor ofte de forskellige trykkere vaskede af, mens den miljøansvarlige mente
at kunne se en sammenhæng mellem forbruget af afvaskere og ordrenes vanskelighed.
Tilpasningsmuligheder for den enkelte virksomhed:
 | Hvis der ønskes en grundigere registrering, kan man registrere forbrug af afvaskemiddel
pr. afvaskning ved at registrere hver gang, der afvaskes et farveværk eller en valse og
samtidig registrere forbruget.
|
 | Man kan opgøre forbruget af afvaskere i tre kategorier (MAL-kode 00-x til 0-x, 1-x til
2-x samt 3-x og derover) mod nu to (MAL-kode 00-x til 0-x samt 1-x og derover), så det er
tydeligere at se den forbedring, der ligger i at erstatte en afvasker med en MAL-kode på
f.eks. 4-5 med en afvasker med 1-1 fremfor en med 3-1. |
5.2.5 Værktøj til miljøledelse af papir
Virksomhederne fandt værktøjet særlig relevant ud fra et økonomisk synspunkt.
Selv om langt de fleste af virksomhederne syntes, at dette værktøj var det mest
interessante af de 5 nøgletalsværktøjer netop pga. det økonomiske incitament, og at
næsten alle erkendte problemet, fandt de, at registreringen virker for ressourcekrævende
i forhold til deres forventninger til resultatet.
Det er således ikke helt enkelt at opgøre visse af papirspildskategorierne, hvilket
følgende kommentar beskriver:
"Mængden af fraskær er svær at finde. Enten skal det vejes separat, eller
også skal man til at beregne den".
Nogle virksomheder får fra deres aftager af returpapir opgjort mængderne af det
papir, der afleveres til genbrug i forskellige kategorier, som bogbinderispån, blandet
trykmakulatur og prima trykmakulatur. Denne opgørelse kan dog vise sig ikke at være
tilstrækkelig detaljeret, hvis man virkelig ønsker at sætte fokus på papirspildet.
På én af virksomhederne, der har arbejdet længe med miljøledelse og registrering af
miljødata, blev der givet udtryk for, at de ikke ønskede at ændre deres
registreringsmetoder, før de nye metoder havde bevidst deres værd i andre virksomheder.
For andre var registreringerne ikke afskrækkende, men de var tvivlende over for,
hvordan de så kunne nedsætte spildet, når der var nogle tal til rådighed.
Det siger den virksomhed, der har afprøvet det, også:
"Det svære er, nu hvor vi har tallene, hvad vi gør ved det"?
Tilpasningsmuligheder for den enkelte virksomhed:
 | Papirforbrug i forbindelse med indkøring af ny trykmaskine registreres separat, da det
er en ekstraordinær "post" i en begrænset periode, og hvor spildmængden kan
være ekstraordinær.
|
 | I første omgang kan man nøjes med at registrere papirspild i to kategorier: Det
virksomheden selv er skyld i og kan arbejde på at nedbringe, og det, kunden er skyld i,
dvs. kasseret kundeoplag eller spild p.g.a. "forkert" format (designspild).
|
 | Man kan beslutte, at alt spild under f.eks. 100 ark ikke registreres.
|
 | Man kan registrere antal "gode" ark ud af antal "mulige" ark, dvs.
antal ark til ordren ved start i forhold til det antal ark, der kan leveres til kunden.
|
 | Man kan registrere på bestemte ordrer, som er særlig interessante i forhold til et
stort spild, f.eks. dyre papirkvaliteter, teknisk svære ordrer eller særligt vanskelige
papirkvaliteter.
|
 | Man kan skabe bevidsthed om størrelsen af virksomhedens papirspild ved i en periode på
f.eks. en måned at samle alt makulatur i et hjørne af produktionshallen. Eventuelt kan
man sætte et "prisbarometer" ved siden af!
|
 | Trykkeriet bør etablere et samarbejde med bogbinderne om at minimere papirforbruget til
indretning i færdiggørelse, blandt andet ved at motivere bogbinderne til at vurdere,
hvor mange trykark, de har behov for til indretning - eller rettere sagt hvor få de kan
nøjes med. |
5.8 Nøgletalsværktøjerne generelt
Form
De fleste virksomheder, der deltog i evalueringen, mente, at værktøjerne skulle være
mindre omfangsrige. En af deltagerne udtalte:
"Teksten er for lang. Det er ret tungt at komme igennem, når man ellers mest
læser Ekstra Bladet"!
Der kom forskellige kommentarer herom. Én foreslog at sætte noget af
"baggrundsstoffet" i et appendiks for personer med særlig interesse heri, mens
andre mente, at den indledende tekst, hvor fremgangsmåden for miljøledelse beskrives i
punktform, var god og skulle beholdes.
Flere deltagere mente, at værktøjerne skulle være mere "indbydende". Dette
kunne f.eks. ske ved, at det resultat, man kan opnå ved registreringerne, skal være
umiddelbart synlige i værktøjerne. Et forslag var at udarbejde en
"appetitvækker" i form af en "prisliste" for de anvendte stoffer og
materialer, f.eks. 1 liter afvaskningsmiddel, 1 klud, 1 ark papir osv., sådan at det er
tydeligt for såvel ledelse som medarbejdere, hvor meget der kan spares ved at bruge lidt
mindre af de forskellige råvarer.
Et andet forslag var at udarbejde nogle meget simple "1.
generations-værktøjer", hvor man kan pejle sig ind på de områder hvor der er
noget at hente, og så lade de afprøvede værktøjer være "2.
generations-værktøjer" til de grundigere registreringer.
Det er under alle omstændigheder vigtigt at gøre det fuldstændig klart i
værktøjerne, at de ikke skal anvendes til at finde f.eks. virksomhedens totale spild af
trykfarve, for det er hurtigt gjort ved at finde tal for indkøbt mængde trykfarve og
afleveret mængde trykfarve i bogholderiet. Derimod skal nøgletalsværktøjerne anvendes,
når virksomheden har udpeget f.eks. trykfarvespild som et prioriteret område, der skal
arbejdes med at nedbringe.
Indhold
De virksomheder, der afprøvede værktøjerne i praksis, syntes ikke, at
registreringerne var for besværlige; de sagde alle, at resultatet stod mål med
anstrengelserne. De øvrige virksomheder mente derimod, at registreringerne virkede for
omfattende, specielt for områder uden økonomisk incitament for at gå i gang.
Ellers var kommentarerne overvejende positive, hvor virksomhederne syntes, at
værktøjerne var forståelige og anvendelige. Flere deltagere var meget tilfredse med, at
værktøjerne var "grydeklare" og bare skulle tilpasses en smule.
De fleste mente, at niveauet i værktøjerne var passende; hverken for simpelt eller
for svært at gå til, men én deltager syntes dog, at dele af forklaringerne var lidt for
"udpindede".
Virksomhedernes miljøansvarlige syntes ikke, at der var for meget arbejde i
databehandlingen i forhold til det udbytte, de fik. De kunne se nogle spændende
sammenhænge, enten nogle nye eller nogle, man havde en formodning om i forvejen, som så
blev underbygget. Men:
"Medarbejderne synes altid, det er besværligt, når noget skal
registreres".
Dette kan dog afhjælpes noget ved i højere grad at tilpasse registreringsskemaerne
til virksomhedens forhold. Desuden kan en grundig information om formålet med
registreringerne og de resultater, der forventes opnået, formodentlig gøre det mere
interessant for de personer, der skal foretage registreringerne.
En ting skal under alle omstændigheder være på plads:
"Chefen har bakket op om projektet - det er nødvendigt".
Størstedelen af de virksomheder, der afprøvede værktøjerne i praksis, forestiller
sig at gentage registreringen om f.eks. et halvt år for at se, om de er blevet bedre
eller dårligere til at styre forbruget/spildet. To af virksomhederne fortsætter
registreringerne af hhv. papirspild og alkohol i en længere periode for at kunne opstille
et målbart mål i forbindelse med deres miljøledelsessystem. En stor del af
virksomhederne regner med, at de på et senere tidspunkt vil anvende et eller flere af de
værktøjer, der ikke blev afprøvet i projektperioden.
5.8.1 Endelig tilretning af værktøjerne
De kommentarer, der kom frem under virksomhedernes evaluering af værktøjerne, blev
efterfølgende vurderet. Afhængigt af, om der var tale om enkelt udsagn eller generelle
tilkendegivelser samt om udsagnene var tilknyttet produktionsforhold af generel eller
speciel karakter, blev værktøjerne ændret.
Der blev ikke ændret på værktøjernes form, da et flertal af virksomhederne, der
afprøvede værktøjerne i praksis, fandt dem let tilgængelige og logisk opbyggede.
Det blev samtidigt vurderet, at de udviklede værktøjer for arkoffset kan anvendes til
de øvrige delbrancher med forholdsvis få tilretninger. På den baggrund blev det
besluttet ikke at anvende yderligere ressourcer i projektet til udvikling af værktøjer
for de andre delbrancher.
Formålene med projektet har været at undersøge mulighederne for udvikling af
nøgletal for følgende kategorier; for en virksomheds samlede miljøpåvirkninger, for
den enkelte proces samt for det enkelte produkt.
Projektet har vist, at det ikke er muligt at tilvejebringe nøgletal på produktniveau.
Den primære begrundelse er, at de registreringsmetoder, der skulle udvikles til
formålet, ikke alene ville være meget detaljerede for at få bare de mest betydende
referenceparametre med, men også ville blive så omfattende og komplicerede i brug, at de
i praksis ville blive umulige at anvende. Endvidere er det for en væsentlig
miljøpåvirkning som f.eks. brug af alkohol i fugtevand, med den nuværende teknologi
inden for ark-offset, rent faktisk ikke muligt at foretage en konkret registrering af
forbruget i relation til det enkelte produkt.
De værktøjer, der er udviklet i forbindelse med projektet, har derimod vist, at det
er muligt at opstille og styre på baggrund af nøgletal på procesniveau for hovedparten
af de væsentligste miljøpåvirkninger.
Disse procesnøgletal vil kunne anvendes til, at den enkelte virksomhed kan følge
udviklingen af virksomhedens væsentligste miljøpåvirkninger over tiden. For at sikre,
at nøgletallene vil kunne sammenlignes, skal de registreringsmetoder, der anvendes, og
som ligger til grund for tilvejebringelsen af data, være standardiserede og anvendes på
samme måde fra gang til gang.
For at kunne styre på baggrund af de nøgletal, der tilvejebringes, må de forhold,
der har været gældende for processen (væsentlige referenceparametre) under
registreringen af dataene, være kendte for, at det efterfølgende er muligt at foretage
de fornødne skridt til forbedring.
Som nævnt indledningsvist kan nøgletallene ikke umiddelbart anvendes til at
sammenligne flere forskellige virksomheder indbyrdes. En forudsætning for en sådan
sammenligning vil være, at de samlede driftsparametre (ordresammensætning), har en høj
grad af ensartethed i de virksomheder, der sammenlignes.
Et andet vigtigt element ved brug af de værktøjer, der er udviklet i projektet, er,
at grafiske virksomheder på grundlag af den viden, der tilvejebringes om de forskellige
driftsparametres indflydelse på en given miljøparameter i højere grad end tidligere
får mulighed for at rådgive kunder om, hvilke konsekvenser f.eks. valg af papirtype har
på andre relevante miljøparametre.
Indirekte vil registreringerne på procesniveau kunne anvendes til opstilling af visse
nøgletal for det enkelte produkt. Det er dog vigtigt at bemærke, at der kun vil være
tale om anslåede værdier for det enkelte produkts miljøbelastning, da de data, der
ligger til grund herfor, bygger på gennemsnitlige tal for virksomhedens samlede
produktion i en given tidsperiode og ikke eksakt er opgjort i relation til det konkrete
produkt.
Ved f.eks. svanemærkning af tryksager anvendes tillige anslåede værdier til at
udtrykke et produkts miljøpræstation. Dette mærke betragtes i dag officielt som
værende en metode til dokumentation af det enkelte produkts miljøpræstation. Men når
der ses på de nøgleenheder, der er valgt til at udtrykke produktets miljøpræstation
både i det nuværende (og kommende) kriteriedokument, så udtrykker disse i højere grad
nogle gennemsnitlige produktionsværdier fremfor værdier, der relaterer sig til det
produkt, der miljømærkes.
Hvis det derimod var muligt at foretage en kategorisering af ordretyper ud fra nogle
mere eller mindre objektive miljømæssige kriterier, så vil dette kunne give en bedre
mulighed for at udtrykke nøgletal ud fra nøgleenheder, der bygger på gennemsnitlige
antagelser. Hvis en sådan kategorisering endvidere var mulig på brancheniveau, ville
dette formentlig have stor betydning for mulighederne for at opstille nøgleenheder
byggende på gennemsnitlige faktorer. Det ville mindske kravet til detaljeringsgraden i de
registreringsværktøjer, virksomhederne skulle bruge, og måske derfor også motivere
langt flere til at anvende disse. Dette ligger dog udover, hvad der er muligt at
undersøge i dette projekt og må henlægges til senere udredning.
Samlet må det konkluderes, at det er lykkedes at udarbejde en række værktøjer, der
for en række væsentlige miljøpåvirkninger, inden for repro, tryk og færdiggørelse,
kan anvendes i forbindelse med fastsættelse og opnåelse af mål på procesniveau.
Værktøjet er desuden oplagt at bruge i samarbejde med myndigheder i forbindelse med
egenkontrol.
Værktøjerne er afprøvet i en række grafiske virksomheder. Resultaterne var, at de
virksomheder, der afprøvede værktøjerne, generelt fandt dem brugbare.
Virksomhederne vurderede dog, at værktøjerne er "for tidligt ude", fordi
kunderne ikke endnu har den nødvendige viden til at stille de "rigtige"
spørgsmål og vurdere svarene. De kunder, der længe har talt om miljøbevidst indkøb,
har hidtil kun været interesseret i "certifikater", og som et trykkerier
siger...
"Når bare kunderne hører, at vi er miljøcertificerede eller har
Svanemærket, spørger de ikke mere til miljø - det er nok til, at de kan lægge ordren
hos os".
Til dette er der måske kun at sige, at hvor miljøledelse for få år siden var en
fordel, så er det i dag en nødvendighed. I dag er der så mange trykkerier, der har et
miljøcetifikat, at dette ikke i sig selv vil differentiere virksomheden positivt i
konkurrencen. Her vil anvendelsen af dette projekts værktøjer kunne være indledningen
til et mere målrettet samarbejde mellem virksomhed og kunde omkring en række væsentlige
miljøforhold.
Hvad angår virksomhedernes konkrete afprøvning af værktøjerne, er dette ikke sket i
et sådant omfang, at det er muligt på nuværende tidspunkt at afgøre, hvorvidt de
referenceparametre, der generelt er antaget at være væsentlige, rent faktisk også er
de væsentlige. Det er altså fortsat den enkelte virksomhed, der må afprøve, hvorvidt
disse referenceparametre er væsentlige og i givet fald videreudvikle og foretage de
fornødne ændringer.
Det forventes dog, at der gennem brugen af værktøjerne fremover i de grafiske
virksomheder efterhånden vil samle sig en mere almen viden, der kan anvendes generelt i
branchen både ved fastsættelse af referenceparametre samt ved opstilling af
handlingsplaner for de enkelte områder.
/1/ Henrik Kærgaard, Hanne Johnsen, Brigit Friis, 1995.
"Udvikling af værktøj til evaluering af virksomheders miljøpræstation".
Arbejdsrapport nr. 25, 1996. Miljøstyrelsen.
/2/ Klaus Behrndt, 1994. "Det grafiske område, del 1-2-3".
Arbejdsrapport 1994. Danmarks Tekniske Universitet.
/3/ Ole Brinch. "Håndbog i grafisk produktion". Grafisk
litteratur 1991.
/4/ Henrik Wenzel, Michael Hauschild, Elisabeth Rasmussen, 1995.
"Miljøvurdering af produkter". UMIP 1996.
/5/ Per Kjærgaard, Steen Vestervang, Jacob Maag, 1997.
"Minimering af kemikalie- og vandudledning fra fotoprocesser i grafiske
virksomheder". Arbejdsrapport nr. 60, 1997. Miljøstyrelsen.
Væsentligste påvirkninger
Energi |
P
R
O
D
U
K
T
I
O
N |
|
Vand |
Spildevand |
Fotokemi |
Fotokemi |
Papir |
Pap og papir |
Farve |
Farverester |
Alkohol |
Organiske opløsningsmidler |
Afvaskningsmidler |
|
|
|
Hvorfor skal vi gå i gang?
Ved manuel rengøring af trykmaskiner anvendes forskellige afvaskere, hvoraf nogle
indeholder flygtige organiske opløsningsmidler. Disse produkter kaldes derfor i daglig
tale flygtige afvaskere. Ikke-flygtige afvaskere er baseret på vegetabilske olier eller
andre tungt flygtige kemiske forbindelser.
Der er flere gode grunde til at nedsætte forbruget af flygtige afvaskere:
Miljø
Når flygtige organiske forbindelser (på engelsk: volatile organic compounds,
forkortet til VOC) udledes til luften, kan det give anledning til luftforurening, bl.a.
såkaldt smog.
VOC-reduktionsplanen er en frivillig aftale indgået mellem Grafisk
Arbejdsgiverforening,Danske Dagblades Forenings Forhandlingsorganisation,
Emballageindustrien og Miljøstyrelsen. Planens målsætning er at reducere branchens
VOC-udledning med 58% inden år 2000 i forhold til udledningen i 1988.
VOC-reduktionsplanen kan bl.a. opfyldes ved at nedsætte forbruget af flygtige afvaskere.
Arbejdsmiljø
Arbejdsmiljøet forbedres, når anvendelsen af flygtige organiske stoffer mindskes.
Lovgivning
Arbejdsmiljøloven stiller krav om substitution: "Et stof eller materiale, der kan
være farligt for eller i øvrigt forringe sikkerhed og sundhed, må ikke anvendes, hvis
det kan erstattes af et ufarligt eller mindre generende stof eller materiale"
(Arbejdsministeriets bekendtgørelse nr. 540 af 2. september 1982, §19). Miljøloven
stiller tilsvarende krav: "Påbud kan gives ... når (erhvervsvirksomheder) medfører
væsentlig mere forurening... end nødvendigt ved anvendelse af den til enhver tid
værende mindst forurenende teknologi eller bedst mulige rensning". (Lov om
miljøbeskyttelse nr. 358 af 6. juni 1991,
§ 42 stk. 2).
Hvis virksomheden udleder mere end 6 kg opløsningsmidler pr.time kræves en
miljøgodkendelse efter Miljøloven; derfor er det nødvendigt at kende virksomhedens
forbrug af opløsningsmidler for at kende status i forhold til lovgivningen.
Økonomi
De ikke-flygtige afvaskere er oftest dyrere end de flygtige.Til gengæld er forbruget
ofte lavere, bl.a. fordi spild ved fordampning nedsættes.Det betyder, at en udskiftning
af de flygtige afvaskere erfaringsmæssigt er stort set udgiftsneutral.
1 liter flygtig afvasker koster ca. 20-30 kr., mens 1 liter vegetabilsk afvasker
koster ca.30 kr.
Hvis der udelukkende anvendes afvaskere med MAL-kode 00- og 0- til manuel brug, er
der intet krav til procesventilation, hvilket betyder, at der ved ny-etablering af
ventilationsanlæg kan reduceres i omkostningerne til dette.
Svanemærket
Svanemærket sætter krav til forbruget af afvaskere, og derfor er det vigtigt at
følge forbruget, hvis virksomheden har eller ønsker at få licens til Svanemærket.
Hvordan gør vi det?
Virksomhedens vej til at nedsætte forbruget af flygtige afvaskere er kort fortalt
følgende fem trin:
- Kortlægge forbruget af afvaskere til manuel afvaskning
- Registrere forbruget af disse i en periode
- Sætte et mål for at nedsætte forbruget
- Opstille en handlingsplan for at nå dette mål
- Det videre arbejde efter at målet er nået.
Dette værktøj beskriver, hvordan de enkelte opgaver gennemføres.
Værktøjet tager udgangspunkt i afvaskernes MAL-koder, da det er et overskueligt
redskab at arbejde med, når det drejer sig om produkters flygtighed. (Se uddybning af
MAL-kode i FAKTA-BOKS side 4). Formålet med værktøjet er, at virksomheden skal arbejde
hen imod at anvende afvaskere med MAL-kode 00- og 0-, som kan betragtes som ikke-flygtige
afvaskere.
Ud over selve forbruget af afvaskere registreres en række forhold, der kan have
indflydelse på forbruget. Disse forhold kaldes referenceparametre. I værktøjet er
medtaget følgende referenceparametre:
Produktionstimer
Antal tryk pr. pladeskift
Papirkvalitet.
Referenceparametrene har typisk følgende indvirkning på hyppigheden af afvaskninger
og dermed forbruget af afvaskere:
Jo flere produktionstimer, des flere afvaskninger
Jo vanskeligere en opgave er, des oftere skal der vaskes af
Jo flere pladeskift pr. ordre, des oftere skal der vaskes af
Nogle papirkvaliteter afgiver meget papirstøv, som skal fjernes for ikke at ødelægge
trykkvaliteten.
Ved at registrere vanskelige kvaliteter, gennemsnitsoplag og produktionstimer bliver
det muligt at forklare udsving i forbruget af afvaskere.
Hvem skal stå for arbejdet?
Der skal sammensættes en arbejdsgruppe, som skal stå for at gennemføre opgaverne.
Arbejdsgruppen kan med fordel bestå af produktionsansvarlige, indkøbsansvarlige samt
medarbejdere fra trykkeriet.
Beslut, hvem der er hovedansvarlig for arbejdsgruppen:
Beslut, hvem der i øvrigt deltager i arbejdsgruppen:
Beslut, hvem der er ansvarlig for at tilrette skemaer:
Beslut, hvem der skal foretage databehandlingen. Det kan f.eks. være en person i
virksomhedens bogholderi eller den miljøansvarlige:
Lav en mappe, hvor gruppen samler alt materiale om miljøstyring af forbrug af flygtige
afvaskere.
Trin 1. Kortlægning
Først skal der skabes et overblik over de afvaskere, der bruges i virksomheden til
manuel afvaskning. Det skal også vurderes, om der kan "slankes" i antallet af
afvaskere, inden registreringen sættes i gang.
Indsamling af oplysninger
Udfyld bilag 1 "Anvendte afvaskere" med oplysninger om samtlige afvaskere,
der anvendes i trykkeriet med produktnavne, leverandører og MAL-kode. Oplysningerne
fremgår af produkternes leverandørbrugsanvisninger (produktdatablade).
Oprydning
Gennemgå listen kritisk og vurdér om alle afvaskere er nødvendige i produktionen.
Dette er en god anledning til at få ryddet op på hylderne i trykkeriet og til at
undersøge, om der er produktdatablade for alle afvaskere.
FAKTA-BOKS
Afvaskere Flygtige afvaskere
defineres som produkter med damptryk større end 0,01 kPa ved 20EC. Flygtige afvaskere har
en høj MAL-kode.
Ikke-flygtige afvaskere er vegetabilske afvaskere.
Betegnelsen lavt-flygtige bruges af og til om blandingsprodukter af flygtige og
ikke-flygtige afvaskere.
MAL-koder
Alle afvaskningsmidler skal på etikken have angivet en MAL-kode.
MAL-koden består af to tal adskilt af en bindestreg. Tallet før bindestregen
angiver sundhedsfaren ved indånding af dampe fra produktet, og er dermed et udtryk for
afvaskerens flygtighed samt den påvirkning anvendelsen medfører på det ydre miljø.
Tallet før bindestregen har skalaen 00-0-1-2-3-4-5, hvor et højere ciffer betyder
højere flygtighed. Tallet efter bindestregen har skalaen 1-2-3-4-5-6, hvor et højere
ciffer betyder højere krav til personlige værnemidler ved arbejdet med
afvaskningsmidlet. |
Trin 2. Registrering
Der skal nu igangsættes en nøje registrering af forbruget af afvaskere på hver
enkelt maskine samt de opgaver, der trykkes.
Tilretning af bilag
Indskriv ved hjælp af bilag 1 de relevante produktnavne i bilag 2 "Registrering
af forbrug af afvaskere".
Arbejdsgruppen skal vurdere, om andre referenceparametre er relevante for virksomhedens
produktion og i så fald tilrette bilag 3 "Registrering af ordrer" herefter.
Indskriv navn på den person der skal modtage bilagene, d.v.s. den, der har ansvar for
databehandlingen, samt dag for aflevering på bilag 2 og 3.
Opsæt ét af hvert bilag ved hver trykmaskine.
Registrering og databehandling
Registreringen foretages af de grafiske trykkere som beskrevet på bilag 2 og bilag 3.
Registreringerne opgøres som beskrevet på bilag 4 "Databehandling".
Trin 3. Fastlæggelse af mål
Konklusion
Efter den første periodes registreringer skal arbejdsgruppen vurdere de registrerede
parametre. Er der sammenhæng mellem forbruget af afvaskere og
oplagets størrelse?
papirkvalitet?
antal produktionstimer?
Arbejdsgruppen kan også have formodning om andre forhold, der har indflydelse på
forbruget af afvaskere, og/eller om nogle af de registrede parametre er overflødige. I
så fald kan skemaerne tilpasses, så der registreres andre referenceparametre i de
følgende registreringsperioder.
Fastsættelse af mål
Efter registrering af forbruget af afvaskere i f.eks. tre måneder skal arbejdsgruppen
sætte et mål for, hvor meget forbruget af flygtige afvaskere forventes at kunne
nedsættes.
Som et resultat af registreringen kendes fordelingen af forbruget af afvaskere. Det kan
f.eks. være, at ikke-flygtige afvaskere udgør 25% af det samlede forbrug, mens flygtige
afvaskere udgør 75%.
Når virksomheden fastsætter et mål for reduktion af forbruget af de flygtige
afvaskere, kan det udtrykkes i form af en ny fordelingsnøgle.
Målet kan f.eks. formuleres som:
"Virksomheden vil erstatte de flygtige afvaskere med mindre flygtige afvaskere.
Målet er, at ikke-flygtige afvaskere udgør minimum 50% af det samlede forbrug med
udgangen af regnskabsåret 97/98".
Skriv målet i bilag 5 "Mål og handlingsplan".
Trin 4. Opstilling af handlingsplan
Lav en handlingsplan for hvordan målet skal nås, hvornår det skal være nået, og
hvem der er ansvarlig for de forskellige aktiviteter, der sættes i gang.
Skriv handlingsplanen på bilag 5 og notér resultatet af de forskellige aktiviteter
herpå.
Der er mange muligheder for aktiviteter, f.eks.:
Arbejdsgruppen kan hos virksomhedens leverandører få rådgivning om, hvilke
ikke-flygtige afvaskere, der findes på markedet.
BSR 3-vejledningen "Afvaskere til offset" kan benyttes til vurdering af de
anbefalede afvaskere.
Leverandørerne er i nogle tilfælde parate til at afholde instruktionskurser for
trykkerne om brugen af ikke-flygtige afvaskere.
Trykkerne kan informeres om de forskellige muligheder for at nedsætte forbruget af
afvaskere til manuel afvaskning.
Anvend afvaskningsmidlerne med omtanke, overhæld ikke kludene med afvaskningsmidler,
tilpas mængden efter opgaven.
Valserne skal være justeret og vedligeholdte.
Dæk farvekassen over i weekenden, så der ikke opstår tørre farvekanter, der skal
fjernes med flygtige afvaskere.
Andre gode råd kan findes i BSR 3-pjecen "Oliekrise - en vejledning om
vegetabilsk olie".
Resultatet kan eventuelt også bruges til at rådgive de miljøbevidste kunder om, at
valget af en given papirkvalitet medfører et højere/lavere forbrug af afvaskere og
dermed motivere kunderne til at vælge de kvaliteter, hvortil der anvendes færrest
afvaskere.
Det er en god idé at informere medarbejderne om mål og resultater. Sæt bilag 5 op i
kantinen og lav grafer, der viser udviklingen hen mod målet - eller hold
informationsmøder.
Husk, at registreringen af forbruget fortsætter, så længe handlingsplanen løber.
Trin 5. Hvad gør vi, når målet er nået?
Når målet er nået, skal det vurderes, om forbruget kan reduceres yderligere ved at
arbejde målrettet med referenceparametrene.
Og således fortsætter arbejdet, til virksomheden har nået det absolutte minimum for
forbrug af flygtige afvaskere, fastlagt ud fra den enkelte virksomheds produktion.
Husk, at selv om målet er nået, er det vigtigt, at man fremover jævnligt
kontrollerer, at resultatet fastholdes.
Bilag 1. Anvendte afvaskere
Produktnavn |
Leverandør |
MAL-kode |
Anvendes tilmanuel
eller automatisk
afvaskning? |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Dato:__________________________
Bilag 2. Registrering af forbrug af afvaskere
Maskine: _______________
Uge nr.: _______________
Hver gang en dunk fyldes op, sættes en streg i skemaet ud for den pågældende dag og
afvasker.
Det er vigtigt at:
hver maskine har sine egne dunke, og at man ikke "låner" ved de andre
maskiner
dunken fyldes helt op og påfyldning sker først, når dunken er helt tom
der anvendes samme størrelse dunke ved alle maskiner
det er klart afmærket på hver dunk hvilken afvasker den indeholder. Dette kan f.eks.
ske med farvekoder ved at vikle bogbindertape omkring dunken eller ved forskelligfarvet
"sprøjtetud".
|
Produktnavn |
Produktnavn |
Produktnavn |
Produktnavn |
Mandag |
|
|
|
|
Tirsdag |
|
|
|
|
Onsdag |
|
|
|
|
Torsdag |
|
|
|
|
Fredag |
|
|
|
|
Total |
|
|
|
|
Afleveres til ________________________ hver ______dag
Skema B. Kontrol af forbrug
Kopi af denne side sættes op ved de beholdere med afvaskere, som der tappes af.
Der er første gang tappet af denne tønde/dunk med afvasker:
Dato: ____________________
Initialer: __________________
Tønden/dunken er tom:
Dato: ____________________
Initialer: __________________
Bilag 3. Registrering af ordrer
Maskine: _______________
Antal farveværk på maskinen: ______________
Uge nr.: ________________
Udfyld skemaet med oplysninger om hver ordre.
I kolonnen "Antal tryk" angives antal tryk i ordren. Tallet aflæses på
trykmaskinens tæller.
I kolonnen "Antal pladesæt" angives antal pladesæt, som bruges til ordren.
Nogle bruger i stedet betegnelsen "læg".
Kolonnen "Antal tryk pr. pladesæt" udfyldes af den person, der foretager
databehandlingen.
Sæt X i kolonnen "Vanskelig papirkvalitet", hvis anvendt papirkvalitet
medfører flere afvaskninger end normalt.
Ordrenr. |
Antal tryk |
Antal pladesæt |
Antal tryk
pr. pladesæt |
Vanskelig
papirkvalitet
(sæt x hvis ja) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Afleveres til ____________________ hver ______dag
Bilag 4. Databehandling
Tæl oplysningerne på de udfyldte bilag 2 og 3 sammen én gang om måneden.
Før opgørelse:
Antal liter afvasker i en fuld dunk: _______________
Opgørelse af afvaskere:
Tæl stregerne sammen på det udfyldte bilag 2 for hver afvasker på hver maskine. Gang
antallet af streger med antal liter i en fuld dunk.
Læg herefter forbruget af de afvaskere, der har MAL-kode 00- og 0- sammen og skriv det
samlede forbrug i skema A.
Tilsvarende gøres for afvaskere med MAL-kode 1- og derover.
Kontrollér registreringen af forbrugt afvasker:
Når en beholder/tønde tømmes for afvasker, gennemgås udfyldte registreringsskemaer for
de uger, hvor der er tappet fra den pågældende beholder/tønde, og det kontrolleres, at
den registrerede mængde stemmer overens med den mængde, som beholderen/tønden har
indeholdt
Nøgletal for forbruget af afvaskere fordelt på flygtige og ikke-flygtige
afvaskere:
For afvaskere med MAL-kode 00- og 0- (ikke-flygtige):
For afvaskere med MAL-kode 1- eller derover (flygtige):
Opgørelse af ordrer:
Beregn for hver trykmaskine nedenstående værdier:
Det gennemsnitlige antal tryk pr. pladeskift kan beregnes ved hjælp af
regneark, som kan rekvireres hos GA's miljøafdeling, eller manuelt således:
For hver ordre beregnes:
Værdierne skrives i kolonnen "Antal tryk pr. pladesæt" på bilag 3.
Derefter beregnes gennemsnittet for alle ordrer på maskinen i perioden. Gennemsnittet
skrives i skema A.
Antallet af vanskelige ordrer:
Produktionstimer på trykmaskinerne i perioden opgøres f.eks. ud fra dagsedler eller
udskrift fra virksomhedens kalkulationssystem.
Resultat for perioden: ______________
Skema A. Registrerede mængder
|
Maskine nr. 1 |
Maskine nr. 2 |
Maskine ... |
Maskine ... |
Maskine ... |
Total |
Forbrug, MAL-kode 00- eller 0- |
|
|
|
|
|
|
Forbrug, MAL-kode 1- eller derover |
|
|
|
|
|
|
Gennemsnitligt antal tryk pr. pladesæt |
|
|
|
|
|
|
Antal
vanskelige ordrer
[i % af total] |
|
|
|
|
|
|
Produktionstimer |
|
|
|
|
|
|
Kontrol af den registrerede mængde afvaskere:
Stemmer den aftappede mængde i beholdere/tønder med afvaskere overens med den
registrerede brugte mængde i trykkeriet?
_________________________________________________________
Nøgletal
Virksomhedens fordeling mellem flygtige og ikke-flygtige afvaskere:
_________________________________________________________
Bilag 5. Mål og handlingsplan
Aktivitet 1: Start:
Slut:
Resultat: |
Aktivitet 2: Start:
Slut:
Resultat: |
Aktivitet 3: Start:
Slut:
Resultat: |
Aktivitet 4: Start:
Slut:
Resultat: |
Miljøstyring af papir
- hvorfor og hvordan?
Et værktøj til brug for arkoffsettrykkerier
Hvorfor skal vi gå i gang?
Når man ser på hele livscyklusforløbet for en tryksag fra fremstilling af papir til
tryksagen ender som affald, opstår langt størstedelen af miljøbelastningerne fra
produktion af en tryksag ved fremstilling af papir.
Der er altså klare miljømæssige grunde til at fokusere på papiret, men derudover er
der flere gode grunde til, at virksomheden udnytter det indkøbte papir bedst muligt.
Miljø:
Papiret udgør ca. 98% af vægten af en tryksag. Og papiret udgør en dominerende
rolle, når det gælder energiforbrug og hermed miljøbelastninger i produktionen af
tryksagen.
Arbejdsmiljø:
Jo mindre affaldsmængder, jo mindre håndtering af papiraffald, og dermed vil der
skulle foretages færre tunge løft.
Økonomi:
Der kan spares mange penge ved at udnytte så meget af papiret som
muligt. Ofte ender en fjerdedel af det papir, et trykkeri køber ind, som affald. For en
virksomhed, der anvender 100 tons papir om året, svarer det til ca. 250.000 kr. Hvis
dette trykkeri udnytter papiret blot 1% bedre, spares ca. 10.000 kr. om året!
Hvordan gør vi det?
Branchen har i flere år efterlyst nøgletal for papir, og mange har efterlyst en
"fornuftig" affaldsprocent.
Men at opstille nøgletal for papir er vanskeligt og meget komplekst, fordi mængden af
papiraffald afhænger af mange faktorer. F.eks har trykkeriets maskintyper og -formater,
oplagsstørrelser, tryksagsformater og mængden af færdiggørelse i huset stor betydning
for mængden af papiraffald i et trykkeri.
Det er derfor nærmest umuligt at sammenligne flere trykkerier indbyrdes, og i stedet
må det primære være, at den enkelte virksomhed arbejder med at nedbringe mængden af
papiraffald mest muligt.
Kort fortalt vil virksomhedens vej til at optimere udnyttelsen af papir være følgende
tre trin:
- Kortlægge hvilke former for papiraffaldstyper det er relevant at registrere
- Registrere papiraffaldet i en periode
- Opstille handlingsplaner for nedsættelse af papirspildet.
Dette værktøj beskriver, hvordan de enkelte opgaver gennemføres.
Værktøjet tager udgangspunkt i, at virksomheden skal registrere og analysere hvor og
hvorfor, der opstår papiraffald, vel at mærke når der er tale om ekstraordinære
mængder.
Ved systematisk at registrere, når der opstår ekstraordinært meget papiraffald, kan
der efterhånden tegne sig et billede af årsagerne hertil. Derefter kan virksomheden
arbejde målrettet med at nedsætte papiraffaldsmængden ved at sætte aktiviteter i gang
som følge heraf.
Hvad skal registreres?
Ved produktionen af tryksager opstår en mængde såkaldt "født" spild.
Dette opstår dels ved indretning af maskinerne, dels ved beskæring af arkene. Denne
mængde er, under normale optimale forhold, set ud fra en produktionsteknisk synsvinkel,
ikke interessant, da den ikke kan undgås.
Interessant er derimod "alt det andet" papiraffald, der opstår. Affaldet kan
inddeles i følgende typer af uudnyttet papir.
Trykning
ekstra ark (ark ud over det forkalkulerede)
fejltrykning
Færdiggørelse
fraskær p.g.a. overformat (forkert arkformat)
fraskær p.g.a. "skævt tryksagsformat" (design)
produktionsfejl
kasserede overskudsark (for mange ark fra trykkeri)
overlevering
Lager
kasseret papir (f.eks. pga. beskadigelse)
færdige oplag kasseret efter kundens ønske
I det følgende afsnit uddybes definitionerne af de forskellige typer samt hvorfor de
er interessante at registrere.
Trykning:
Ekstra ark
Ekstra ark er det antal ark, det har været nødvendigt at bruge ud over de ark,
som var beregnet ved forkalkulationen af ordren.
Fejltrykning
Fejltrykning er, som ordet siger, fejl, der er sket under eller som følge af
trykningen og som har resulteret i, at der bliver kasseret papir. Det kan være pga.
afsmitning, fejl i film, ridser i plade m.m. Det behøver altså ikke at være en fejl,
der skyldes fejl ved trykningen, men kan f.eks. også være fejl sket i f.eks. dtp eller
repro.
Færdiggørelse:
Fraskær pga. overformat
Det sker, at man trykker en opgave på ark med et format, der er større end det
standardformat, som ville være mest optimalt at benytte. Der kan være forskellige
årsager hertil, men hvad grunden end er, medfører det et ekstraordinært papirforbrug og
dermed en ekstra mil-jøpåvirkning.
Fraskær pga. "skævt tryksagsformat" (design)
I nogle tilfælde vælger kunden et tryksagsformat, der ikke passer til de
tilgængelige standardarkformater for den pågældende papirkvalitet. Derfor opstår der
en ekstraordinær stor fraskærsmængde pga. af det design kunden ønsker. Set ud fra en
miljømæssig synsvinkel er valget uhensigtsmæssigt, og trykkeriet bør derfor rådgive
kunderne om, at "skæve formater" bør undgås.
Produktionsfejl
Produktionsfejl i færdiggørelsen er, når papir kasseres i færdiggørelsen som
følge af fejl sket under hele produktionen, hvad enten det er fejl sket ved dtp, repro,
trykning eller færdiggørelse.
Kasserede overskudsark (for mange ark fra trykkeri)
Kasserede overskudsark er de ark, der bliver smidt væk uden at være færdiggjort,
fordi der er trykt for mange. Dette er et tegn på, at der har været beregnet for mange
overskudsark ved forkalkulation af ordren.
Overlevering
Overlevering kan i nogle tilfælde være en fordel for trykkeriet, såfremt kunden vil
modtage og betale for de ekstra eksemplarer, men ellers ikke. Men under alle
omstændigheder indicerer dette, ligesom kassering af overskudsark, at der har været
beregnet for mange overskudsark ved forkalkulationen af ordren.
Lager:
Kasseret papir (f.eks. pga. beskadigelse)
Kasseret papir er papir, der smides ud fra lageret, fordi
det er blevet beskadiget, er købt forkert ind m.v. Papiret har aldrig været brugt.
Færdige oplag kasseret efter kundens ønske
Hvis trykkeriet opbevarer færdige tryksager for kunder, kan
det ske, at nogle tryksager smides væk på foranledning af kunden. Registrering af disse
tilfælde kan være med til at forklare, hvis trykkeriet i en måned har haft en
ekstraordinær stor mængde papiraffald.
Hvem skal stå for arbejdet?
Der skal sammensættes en arbejdsgruppe, som skal stå for at gennemføre opgaverne.
Arbejdsgruppen kan med fordel bestå af et bredt udsnit af virksomhedens ansatte.
Beslut hvem der er hovedansvarlig for arbejdsgruppen:
Beslut hvem der i øvrigt deltager i arbejdsgruppen:
Beslut hvem der skal foretage databehandlingen:
Lav en mappe, hvor arbejdsgruppen samler alt materiale om miljøstyring af papir.
Trin 1. Kortlægning
Først skal der skabes et overblik over, hvilke typer af uudnyttet papir, som
virksomheden vil registrere.
Område |
Typer af uudnyttet papir |
Sæt kryds |
Tryk |
ekstra ark |
|
|
fejltryk |
|
Færdiggørelse |
fraskær pga. overformat |
|
|
fraskær, skævt tryksagsformat |
|
|
produktionsfejl |
|
|
kasserede overskudsark |
|
|
overlevering |
|
Lager |
kasseret papir fra lager |
|
|
kasserede kundeoplag |
|
Dette er en god anledning til at få ryddet op på hylderne i trykkeriet
og til at undersøge, om papiret er placeret hensigtsmæssigt samt om noget skal kasseres.
Trin 2. Registrering
Der skal nu igangsættes en nøje registrering af, hvor mængden af det ekstraordinære
papirforbrug opstår.
Tilretning af bilag
På skemaet bilag 1, "Registrering af ekstraordinært papirforbrug? anføres navnet på den person, der skal
modtage bilaget.
Hvis virksomheden ikke ønsker at registrere alle typer af ekstraordinært
papirforbrug, slettes de pågældende typer i skemaet.
Registering og databehandling
Registreringen foretages af virksomhedens medarbejdere som beskrevet i bilag 1.
Registreringerne opgøres som beskrevet i bilag 2, "Databehandling".
Trin 3. Handlingsplan
Når det ekstraordinære papirforbrug er registreret i en periode på f.eks. tre
måneder, skal arbejdsgruppen beslutte hvilke aktiviteter, der skal sættes i gang på
grundlag af registreringerne.
Beslutningerne om hvilke aktiviteter, der skal foregå, træffes på grundlag af en
evaluering af hvilke typer af ekstraordinært papiraffald, der sker hyppigst, og om nogle
af typerne har medført store mængder af ekstraordinært papirforbrug.
Lav en handlingsplan for, hvad der skal nås, hvornår det skal været nået, og hvem
der er ansvarlig for de forskellige aktiviteter, der sættes i gang.
Skriv handlingsplanen på bilag 3 "Handlingsplan" og notér resultatet af de
forskellige aktiviteter herpå.
Det er en god idé at informere medarbejderne om handlingsplaner og resultater. Sæt
bilag 3 op på virksomhedens opslagstavle og lav grafer, der viser resultaterne - eller
hold informationsmøder.
Husk at registreringen fortsætter sideløbende med handlingsplanen.
Hvad gør vi, når handlingsplanen er udført?
Når en handlingsplan er udført, skal det vurderes, om resultatet blev
tilfredsstillende.
Herefter opstilles nye handlingsplaner enten for samme område eller nye. Og således
fortsætter arbejdet, til virksomheden har nået den absolutte minimale mængde af
uudnyttet papir.
Husk, at selv om målet er nået, er det vigtigt, at man fremover jævnligt
kontrollerer, at resultatet fastholdes.
Bilag 1. Registrering af ekstraordinært papirforbrug
Ordrenr.: |
Rapport nr.
(udfyldes af databehandler): |
Rapport udfyldt af: |
Beskrivelse af, hvad der er sket: |
Type af ekstraordinært papirforbrug:
Tryk: |
1. ekstra ark, tryk
2. fejltryk, tryk |
Færdiggørelse: |
3. fraskær pga. overformat
4. fraskær, skævt tryksagsformat
5. produktionsfejl, færdiggørelse
6. kasserede overskudsark
7. overlevering |
Lager: |
8. kasseret papir fra lager
9. kasseret kundeoplag |
|
Antal kasserede ark: |
Arkformat (i centimeter): |
Gramvægt: |
Skemaet afleveres til:___________________________
Registrering af ekstraordinært papirforbrug
Når der sker et ekstra forbrug af papir, skal dette registreres på skemaet på
bagsiden. Ekstra forbrug af papir kan være:
Trykning:
Ekstra ark
Ekstra ark er det antal ark, det har været nødvendigt at bruge, ud over det antal
ark, som var beregnet ved forkalkulation af ordren.
Der registreres: Antal ark, arkformat og gramvægt.
Fejltrykning
Fejltrykning er fejl, der er sket under eller som følge af trykningen og som har
resulteret i, at der bliver kasseret papir. Det kan være pga. afsmitning, fejl i film,
ridser i plade m.m. Det behøver altså ikke at være en fejl, der skyldes fejl ved
trykningen, men kan f.eks. også være forårsaget af fejl i f.eks. dtp eller repro.
Der registreres: Antal ark, arkformat og gramvægt.
Færdiggørelse:
Fraskær pga. overformat
Det sker ind imellem, fordi man ikke lige har det rigtige papir på lager, at man
trykker en opgave på et ark med et format, der er større end det standardformat, det
egentligt var mest optimalt at benytte.
Der registreres: Antal ark, skønnet areal af den uudnyttede del af arket og gramvægt.
Fraskær pga. "skævt tryksagsformat" (design)
I nogle tilfælde vælger kunden et tryksagsformat, der ikke passer til de
standard-arkformater, der kan fås, hvilket medfører, at der, som følge af det design
kunden ønsker, fremkommer en ekstraordinær stor mængde fraskær.
Der registreres: Antal ark, skønnet areal af den uudnyttede del af arket (fraskær) og
gramvægt.
Produktionsfejl
Produktionsfejl i færdiggørelsen er, når papir kasseres i færdiggørelsen, som
følge af fejl sket under hele produktionen, hvad enten det er fejl sket ved dtp, repro,
trykning eller færdiggørelsen.
Der registreres: Antal ark, arkformat og gramvægt.
Kasserede overskudsark (for mange ark fra trykkeri)
Kasserede overskudsark er de ark, der smides væk uden at være færdiggjort, fordi der
er trykt for mange. Dette er tegn på, at der har været beregnet for mange overskudsark
ved forkalkulationen af ordren.
Der registreres: Antal ark, arkformat og gramvægt.
Overlevering
Overlevering er det antal tryksager, der leveres ud over den egentlige
oplagsstørrelse.
Der registreres: Antal ark, som antallet af overleverede tryksager svarer til,
arkformat og gramvægt.
Lager
Kasseret papir
Kasseret papir er papir, der smides ud fra lageret uden at være brugt, fordi det er
blevet beskadiget, er købt forkert ind m.v.
Der registreres: Antal ark, arkformat og gramvægt.
Færdige oplag kasseret efter kundens ønske
Hvis trykkeriet opbevarer færdige tryksager for kunder, sker det, at tryksagerne
skal smides væk på kundens foranledning.
Der registreres: Antal ark, som de kasserede tryksager svarer til, arkformat og
gramvægt
Bilag 2. Databehandling
Opgørelse:
For hver måned laves en samlet opgørelse over, hvor stort det ekstraordinære
papirforbrug har været. Fremgangsmåden er følgende:
Skriv rapportnr. på registreringsskemaet.
Udfyld skema A med oplysningerne fra de enkelte registreringsskemaer.
Typenr. angives ved det nummer, der står ud for krydset på rapporten under feltet
"Type af ekstraordinært papirforbrug".
Vægten fås ved følgende formel:
Eksempel på udfyldelse af skema A:
Rapport nr. |
Antal ark |
gramvægt |
Højde (cm) |
Længde (cm) |
Vægt (kg) |
Type (nr.) |
1 |
1.000 |
170 |
46 |
64 |
|
2 |
2 |
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
Udfyld skema B med følgende resultater:
Sammenlæg den totale vægt af affald for hver af de 9 affaldstyper. Det vil f.eks.
sige, at vægten lægges sammen for alle de rapporter, hvor der under affaldstype står
"1".
Sammentæl antallet af rapporter for hver affaldstype.
GA's miljøafdeling har udarbejdet et regneark, som automatisk udfører beregninger af
vægt, samlet vægt for hver type samt antal rapporter for hver affaldstype. Desuden
sammentæller regnearket løbende månedernes resultater og laver grafer for årets
resultater.
Skema A. Rapportering
Rapport nr. |
Antal ark |
Gramvægt |
Højde (cm) |
Længde (cm) |
Vægt (kg) |
Type (nr.) |
1 |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
|
|
9 |
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
|
|
11 |
|
|
|
|
|
|
12 |
|
|
|
|
|
|
13 |
|
|
|
|
|
|
14 |
|
|
|
|
|
|
15 |
|
|
|
|
|
|
16 |
|
|
|
|
|
|
17 |
|
|
|
|
|
|
18 |
|
|
|
|
|
|
19 |
|
|
|
|
|
|
20 |
|
|
|
|
|
|
21 |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
23 |
|
|
|
|
|
|
24 |
|
|
|
|
|
|
25 |
|
|
|
|
|
|
26 |
|
|
|
|
|
|
27 |
|
|
|
|
|
|
28 |
|
|
|
|
|
|
TOTAL |
|
|
|
|
|
|
Skema B. Resultat for perioden _________________
Afdeling |
Type |
Antal |
Mængde |
Tryk |
1. Ekstra ark |
|
|
|
2. Fejltryk |
|
|
Færdiggørelse |
3. Fraskær pga. overformat |
|
|
|
4. Fraskær, skævt tryksagsformat |
|
|
|
5. Produktionsfejl |
|
|
|
6. Kasserede overskudsark |
|
|
|
7. Overlevering |
|
|
Lager |
8. Kasseret papir |
|
|
|
9. Kasseret kundeoplag |
|
|
TOTAL |
|
|
|
Bilag 3. Handlingsplan
Handlingsplan: |
|
Arbejdsgruppe: |
Aktivitet 1: Start:
Slut:
Resultat:
|
Aktivitet 2: Start:
Slut:
Resultat:
|
Aktivitet 3: Start:
Slut:
Resultat:
|
Aktivitet 4: Start:
Slut:
Resultat:
|
|
Miljøstyring af trykfarve
- hvorfor og hvordan?
Et værktøj til brug for arkoffsettrykkerier
Mange trykkerier opdager ved en miljøgennemgang, at der bortskaffes en meget stor
mængde trykfarver som affald.
Trykfarveresterne kan ikke fuldstændig undgås, men ud fra såvel en miljømæssig som
en økonomisk betragtning bør de minimeres mest muligt:
 | Miljø |
Det er en miljømæssig fordel at nedsætte mængden af
kemikalieaffald, der skal behandles.
 | Økonomi |
Spild af trykfarver er spild af penge! Først betaler man
indkøbsprisen for farverne, og derefter betales der for at få farveresterne bortskaffet
forsvarligt. 1 kg EUROPA-farve koster ca. 50 kr., mens PANTONE-farver koster ca. 100 kr.
pr. kg. Bortskaffelse af 1 kg farvespild koster ca. 5 kr.
Det skal bemærkes, at de fleste trykfarverester opstår, når der trykkes med
PANTONE-farver, og derfor er værktøjet knap så relevant for trykkerier, der primært
trykker med EUROPA-farver.
Hvordan gør vi det?
Virksomhedens vej til at nedsætte spildet af trykfarver er kort fortalt følgende fem
trin:
- Kortlægge forbruget af trykfarver
- Registrere farvespildet i en periode
- Sætte et mål for at nedsætte spildet
- Opstille en handlingsplan for at nå dette mål
Det videre arbejde efter at målet er nået.
Dette værktøj beskriver, hvordan de enkelte opgaver gennemføres.
Ud over registrering af trykfarvespildet registreres antal farveskift på
trykmaskinerne. Hver gang der skiftes farve kan der opstå spild, og dermed er antallet af
farveskift en såkaldt referenceparameter. Ved at registrere referenceparametre kan
virksomheden sammenligne tallene periode for periode og redegøre for udsving eller
stigende/faldende tendens i spildmængden.
Ud over spild ved farveskift opstår farvespild ved:
 | blanding af for store mængder specialfarve |
 | forkert opbevaring af farvedåser, så farverne tørrer ind |
 | forurening af farven med papirstøv o.lign. |
Det handler derfor i høj grad om "god husholdning", f.eks. ikke at blande
mere farve end der skal bruges, når trykfarveresterne skal begrænses.
Hvem skal stå for arbejdet?
Der skal sammensættes en arbejdsgruppe, som skal stå for at gennemføre opgaverne.
Arbejdsgruppen kan med fordel bestå af produktionsansvarlige, indkøbsansvarlige samt
medarbejdere fra trykkeriet.
Beslut hvem der er hovedansvarlig for arbejdsgruppen:
Beslut hvem der i øvrigt deltager i arbejdsgruppen:
Beslut hvem der er ansvarlig for tilretning af bilag:
Beslut hvem der skal foretage databehandlingen. Det kan være en medarbejder i
bogholderiet eller den miljøansvarlige:
Lav en mappe, hvor gruppen indsætter alt materiale om miljøstyring af trykfarve.
Trin 1. Kortlægning
Først skal der skabes et overblik over typer og mængder af anvendte trykfarver.
Der skal ryddes op på lageret, hvor gamle og udgåede farver smides ud. Alle
trykfarverester fra produktion og lageroprydning sendes til destruktion, inden
registreringen starter, så mængderne ikke påvirker opgørelsen af bortskaffede
trykfarver.
Udfyld derefter bilag 1 "Anvendte trykfarver" med oversigt over de
trykfarvetyper, der anvendes.
Trin 2. Registrering
Der skal nu igangsættes en nøje registrering af den mængde trykfarve, der
bortskaffes som spild.
Tilretning af bilag
På bilag 2 "Registrering af trykfarvespild" anføres navn på den person,
der skal modtage bilaget, dvs. den, der har ansvaret for databehandlingen samt dag for
aflevering af bilaget.
Arbejdsgruppen skal vurdere, om andre referenceparametre er relevante for virksomheden
og derfor også skal registreres. I så fald skal skema 2 rettes i forhold hertil.
Registrering og databehandling
Registreringen foretages af de grafiske trykkere som beskrevet på bilag 2.
Der udleveres et skema til hver maskine hver uge i registreringsperioden.
Registreringerne opgøres som beskrevet på bilag 3 "Databehandling
Trin 3. Fastlæggelse af mål
Konklusion
Vurdér registreringerne. Er der sammenhæng mellem trykfarvespildet og
 | antal farveskift? |
 | er spildet mindre end sidste registreringsperiode? |
Fastsættelse af mål
Når farvespildet er registreret i en periode på f.eks. 3 måneder, skal
arbejdsgruppen fastsætte et mål for, hvor meget man forventer at kunne reducere
farvespildet.
Når virksomheden fastsætter et mål for reduktion af trykfarvespild, kan det f.eks.
formuleres som:
"Virksomheden vil nedsætte spildet af trykfarve fra 10% af den indkøbte mængde
trykfarve i 1998 til 5% i 1999."
Skriv målet ind i bilag 4 "Mål og handlingsplaner".
Trin 4. Handlingsplan
Lav en handlingsplan for, hvordan det fastsatte mål skal nås, hvornår det skal
været nået, og hvem der er ansvarlig for de forskellige aktiviteter, der sættes i gang.
Skriv handlingsplanen på bilag 4 og notér resultatet af de forskellige aktiviteter
herpå.
Når arbejdsgruppen skal bestemme, hvilke aktiviteter der skal sættes i gang, er der
flere muligheder, f.eks.:
 | Anvend farver, der tørrer så langsomt ind, at de kan holde sig friske i farvekasserne
natten over. |
 | Farvedåser kan skrabes rene og bortskaffes til genbrug, hvis miljøtilsynsmyndigheden
(kommunen) accepterer dette. |
 | Bevidstgør medarbejderne om omkostningerne til indkøb og bortskaffelse af trykfarve |
 | Investér i anlæg, der automatisk pumper farve op i farvekasserne. |
Det er en god idé at informere medarbejderne om mål og resultater. Sæt bilag 4 op
på virksomhedens opslagstavle og lav grafer, der viser udviklingen hen mod målet - eller
hold informationsmøder.
Husk, at registreringen fortsætter så længe handlingsplanen løber.
Trin 5. Hvad gør vi, når målet er nået?
Når det fastsatte mål er nået, skal det vurderes, om trykfarvespildet kan reduceres
yderligere ved at arbejde målrettet med referenceparametrene.
Og således fortsætter arbejdet, til virksomheden har nået det absolutte minimum for
spild af trykfarve, fastlagt ud fra den enkelte virksomheds produktion.
Husk, at selv om målet er nået, er det vigtigt, at man fremover jævnligt
kontrollerer, at resultatet fastholdes.
Bilag 1. Anvendte trykfarver
Produktnavn |
Leverandør |
Indhold af vegetabilske olier |
Bemærkninger om særlig anvendelse |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Dato: _______________
Bilag 2. Registrering af trykfarverester
Maskine:
Uge nr.:
 | Farverester opsamles i brugte farvedåser. Når en dåse er fyldt op, sættes en streg i
skemaet ud for den pågældende dag. |
 | Sæt en streg i skemaet for hvert farveskift på maskinen. |
 | Den fyldte dåse placeres i en tromle, hvor alle trykfarverester samles. |
Det er vigtigt at:
 | Hver maskine har sin egen dåse til farvespild, og at man ikke "låner" ved de
andre maskiner
|
 | Dåsen fyldes helt op, før den kasseres
|
 | Der anvendes samme størrelse dåse ved alle maskiner. |
Dag |
Farveskift |
Fyldt farvedåse |
Mandag |
|
|
Tirsdag |
|
|
Onsdag |
|
|
Torsdag |
|
|
Fredag |
|
|
TOTAL |
|
|
Afleveres til ________________________ hver _____dag
Bilag 3. Databehandling
Tæl oplysningerne på de udfyldte bilag 2 sammen én gang om måneden og skriv
resultatet ind i bilag 3.
Før opgørelse
For at opgøre mængden af farverester er det nødvendigt at vide, hvor meget farve der
er i en helt fyldt farvedåse (der er nemlig mere end dåsens pålydende).
En fyldt dåse vejer (A)
En tom dåse vejer (B)
dvs. mængden af farve i en fyldt dåse er (A-B) = (C)
Desuden er det nødvendigt at vide, hvor meget den tromle, de fyldte dåser samles i,
vejer.
En tom tromle vejer (D)
Farvespild
 | Opgør antal fyldte farvedåser for hver trykmaskine ved hjælp af bilag 2. Gang
antallet med værdi (C). Heraf fås den totale farvemængde for trykmaskinen.
|
 | Find den totale mængde registrerede trykfarvespild i trykkeriet, som efterfølgende
bliver benævnt (E), ved at lægge værdier for hver trykmaskine sammen.
|
 | Opgør antal farveskift for hver trykmaskine ved hjælp af bilag 2. |
Tallene skrives i skema A
Farveforbrug
 | Forbruget af farve fås ved at opgøre den indkøbte mængde og regulere med eventuelle
lagerforskydninger. |
Tallene skrives i skema B.
Nøgletal for den enkelte maskine
 | Beregn trykfarvespild pr. farveskift for hver maskine: |
Indskriv resultaterne i skema A.
Nøgletal for virksomheden totalt
 | Beregn trykfarvespild i % af forbrugt mængde trykfarve: |
Skriv resultaterne i skema B.
Kontrol
Kontrollér, at vægten af tromler med trykfarverester, der er afleveret til
destruktion, svarer til den mængde, der er registreret i trykkeriet i den pågældende
periode.
Den destruerede mængde affald fås på faktura fra affaldsmodtager. I den
efterfølgende kontrolberegning kaldes denne værdi (F).
Kontrollér nu om mængden stemmer overens ved at beregne om:
affald til destruktion (F) = vægt af fyldt dåse (A) x antal dåser
registreret som fyldte + vægten af en tom tromle (D).
Resultat for perioden:
Skema A Registreret farvespild
|
Maskine 1 |
Maskine 2 |
Maskine 3 |
Maskine 4 |
Total (E) |
Trykfarvespild |
|
|
|
|
|
Antal farveskift |
|
|
|
|
|
Farverest/farveskift |
|
|
|
|
|
Skema B Farveforbrug
Indkøbt mængde farve |
Lager primo |
Lager ultimo |
Lagerdifference = lager
ultimo -
lager primo |
Forbrug = indkøb -
lagerdiffence |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Trykfarvespild i %: ________________________
Aktivitet 1: Start:
Slut:
Resultat:
|
Aktivitet 2: Start:
Slut:
Resultat:
|
Aktivitet 3: Start:
Slut:
Resultat:
|
Aktivitet 4: Start:
Slut:
Resultat:
|
Beslut hvem der i øvrigt deltager i arbejdsgruppen:
Beslut hvem der er ansvarlig for tilretning af bilag:
Beslut hvem der skal foretage databehandlingen. Det kan være en medarbejder i
bogholderiet eller den miljøansvarlige:
Lav en mappe, hvor gruppen indsætter alt materiale om miljøstyring af trykfarve.
Trin 1. Kortlægning
Først skal der skabes et overblik over typer og mængder af anvendte trykfarver.
Der skal ryddes op på lageret, hvor gamle og udgåede farver smides ud. Alle
trykfarverester fra produktion og lageroprydning sendes til destruktion, inden
registreringen starter, så mængderne ikke påvirker opgørelsen af bortskaffede
trykfarver.
Udfyld derefter bilag 1 "Anvendte trykfarver" med oversigt over de
trykfarvetyper, der anvendes.
Trin 2. Registrering
Der skal nu igangsættes en nøje registrering af den mængde trykfarve, der
bortskaffes som spild.
Tilretning af bilag
På bilag 2 "Registrering af trykfarvespild" anføres navn på den person,
der skal modtage bilaget, dvs. den, der har ansvaret for databehandlingen samt dag for
aflevering af bilaget.
Arbejdsgruppen skal vurdere, om andre referenceparametre er relevante for virksomheden
og derfor også skal registreres. I så fald skal skema 2 rettes i forhold hertil.
Registrering og databehandling
Registreringen foretages af de grafiske trykkere som beskrevet på bilag 2.
Der udleveres et skema til hver maskine hver uge i registreringsperioden.
Registreringerne opgøres som beskrevet på bilag 3 "Databehandling
Trin 3. Fastlæggelse af mål
Konklusion
Vurdér registreringerne. Er der sammenhæng mellem trykfarvespildet og
 | antal farveskift? |
 | er spildet mindre end sidste registreringsperiode? |
Fastsættelse af mål
Når farvespildet er registreret i en periode på f.eks. 3 måneder, skal
arbejdsgruppen fastsætte et mål for, hvor meget man forventer at kunne reducere
farvespildet.
Når virksomheden fastsætter et mål for reduktion af trykfarvespild, kan det f.eks.
formuleres som:
"Virksomheden vil nedsætte spildet af trykfarve fra 10% af den indkøbte mængde
trykfarve i 1998 til 5% i 1999."
Skriv målet ind i bilag 4 "Mål og handlingsplaner".
Trin 4. Handlingsplan
Lav en handlingsplan for, hvordan det fastsatte mål skal nås, hvornår det skal
været nået, og hvem der er ansvarlig for de forskellige aktiviteter, der sættes i gang.
Skriv handlingsplanen på bilag 4 og notér resultatet af de forskellige aktiviteter
herpå.
Når arbejdsgruppen skal bestemme, hvilke aktiviteter der skal sættes i gang, er der
flere muligheder, f.eks.:
 | Anvend farver, der tørrer så langsomt ind, at de kan holde sig friske i farvekasserne
natten over. |
 | Farvedåser kan skrabes rene og bortskaffes til genbrug, hvis miljøtilsynsmyndigheden
(kommunen) accepterer dette. |
 | Bevidstgør medarbejderne om omkostningerne til indkøb og bortskaffelse af trykfarve |
 | Investér i anlæg, der automatisk pumper farve op i farvekasserne. |
Det er en god idé at informere medarbejderne om mål og resultater. Sæt bilag 4 op
på virksomhedens opslagstavle og lav grafer, der viser udviklingen hen mod målet - eller
hold informationsmøder.
Husk, at registreringen fortsætter så længe handlingsplanen løber.
Trin 5. Hvad gør vi, når målet er nået?
Når det fastsatte mål er nået, skal det vurderes, om trykfarvespildet kan reduceres
yderligere ved at arbejde målrettet med referenceparametrene.
Og således fortsætter arbejdet, til virksomheden har nået det absolutte minimum for
spild af trykfarve, fastlagt ud fra den enkelte virksomheds produktion.
Husk, at selv om målet er nået, er det vigtigt, at man fremover jævnligt
kontrollerer, at resultatet fastholdes.
Bilag 1. Anvendte trykfarver
Produktnavn |
Leverandør |
Indhold af vegetabilske olier |
Bemærkninger om særlig anvendelse |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Dato: _______________
Bilag 2. Registrering af trykfarverester
Maskine:
Uge nr.:
 | Farverester opsamles i brugte farvedåser. Når en dåse er fyldt op, sættes en streg i
skemaet ud for den pågældende dag. |
 | Sæt en streg i skemaet for hvert farveskift på maskinen. |
 | Den fyldte dåse placeres i en tromle, hvor alle trykfarverester samles. |
Det er vigtigt at:
 | Hver maskine har sin egen dåse til farvespild, og at man ikke "låner" ved de
andre maskiner
|
 | Dåsen fyldes helt op, før den kasseres
|
 | Der anvendes samme størrelse dåse ved alle maskiner. |
Dag |
Farveskift |
Fyldt farvedåse |
Mandag |
|
|
Tirsdag |
|
|
Onsdag |
|
|
Torsdag |
|
|
Fredag |
|
|
TOTAL |
|
|
Afleveres til ________________________ hver _____dag
Bilag 3. Databehandling
Tæl oplysningerne på de udfyldte bilag 2 sammen én gang om måneden og skriv
resultatet ind i bilag 3.
Før opgørelse
For at opgøre mængden af farverester er det nødvendigt at vide, hvor meget farve der
er i en helt fyldt farvedåse (der er nemlig mere end dåsens pålydende).
En fyldt dåse vejer (A)
En tom dåse vejer (B)
dvs. mængden af farve i en fyldt dåse er (A-B) = (C)
Desuden er det nødvendigt at vide, hvor meget den tromle, de fyldte dåser samles i,
vejer.
En tom tromle vejer (D)
Farvespild
 | Opgør antal fyldte farvedåser for hver trykmaskine ved hjælp af bilag 2. Gang
antallet med værdi (C). Heraf fås den totale farvemængde for trykmaskinen.
|
 | Find den totale mængde registrerede trykfarvespild i trykkeriet, som efterfølgende
bliver benævnt (E), ved at lægge værdier for hver trykmaskine sammen.
|
 | Opgør antal farveskift for hver trykmaskine ved hjælp af bilag 2. |
Tallene skrives i skema A
Farveforbrug
 | Forbruget af farve fås ved at opgøre den indkøbte mængde og regulere med eventuelle
lagerforskydninger. |
Tallene skrives i skema B.
Nøgletal for den enkelte maskine
 | Beregn trykfarvespild pr. farveskift for hver maskine: |
Indskriv resultaterne i skema A.
Nøgletal for virksomheden totalt
 | Beregn trykfarvespild i % af forbrugt mængde trykfarve: |
Skriv resultaterne i skema B.
Kontrol
Kontrollér, at vægten af tromler med trykfarverester, der er afleveret til
destruktion, svarer til den mængde, der er registreret i trykkeriet i den pågældende
periode.
Den destruerede mængde affald fås på faktura fra affaldsmodtager. I den
efterfølgende kontrolberegning kaldes denne værdi (F).
Kontrollér nu om mængden stemmer overens ved at beregne om:
affald til destruktion (F) = vægt af fyldt dåse (A) x antal dåser
registreret som fyldte + vægten af en tom tromle (D).
Resultat for perioden:
Skema A Registreret farvespild
|
Maskine 1 |
Maskine 2 |
Maskine 3 |
Maskine 4 |
Total (E) |
Trykfarvespild |
|
|
|
|
|
Antal farveskift |
|
|
|
|
|
Farverest/farveskift |
|
|
|
|
|
Skema B Farveforbrug
Indkøbt mængde farve |
Lager primo |
Lager ultimo |
Lagerdifference = lager ultimo -
lager primo |
Forbrug = indkøb - lagerdiffence |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Trykfarvespild i %: ________________________
Aktivitet 1: Start:
Slut:
Resultat:
|
Aktivitet 2: Start:
Slut:
Resultat:
|
Aktivitet 3: Start:
Slut:
Resultat:
|
Aktivitet 4: Start:
Slut:
Resultat: |
Miljøstyring af fotokemi og spildevand
- hvorfor og hvordan?
Et værktøj til brug for reproanstalter og offsettrykkerier
(traditionel film- og pladefremstilling samt CTP)
Hvorfor skal vi gå igang?
Fremstilling af film og plader er nogle af de processer, hvor miljølovgivningen
stiller krav til såvel bortskaffelse af kemikalier som til spildevand fra processerne.
De væsentligste kemikalier til processerne: fikser, filmfremkalder og pladefremkalder
benævnes under ét; fotokemikalier.
Der er flere gode grunde til at arbejde med miljøstyring af fotokemikalier og
spildevand:
Fotokemi
Miljø
Det er en miljømæssig fordel at nedsætte forbruget af ressourcer (selve
fotokemien) samt at nedsætte mængden af kemikalieaffald, der skal behandles.
Økonomi
Ved en mere optimal udnyttelse af fotokemikalier spares penge til såvel indkøb af
kemi som bortskaffelse af kemikalieaffald. 1 liter fotokemi koster ca. 10-15 kr., mens
bortskaffelse koster ca. 3 kr. pr. liter.
Vand
Miljø
Det er en miljømæssig fordel at nedsætte forbruget af vand og udledningen af
spildevand.
Lovgivning
Hvis der udledes spildevand fra filmfremkaldelse, må sølvindholdet i
spildevandet ikke overstige grænseværdien på 0,25 mg/l.
Hvis skyllevandet recirkuleres, opkoncentreres sølv og andre kemikalierester, som er
giftige for vandmiljøet, og spildevandet skal derfor bortskaffes som kemikalieaffald.
Økonomi
En kortlægning af vandforbruget til fremstilling af film og plader kan
synliggøre vandbesparelser, som med de stigende vandpriser og vandafledningsafgifter kan
medføre betydelige økonomiske besparelser.
Svanemærket
Det nordiske miljømærke, Svanemærket, stiller krav til behandling af
spildevandet. Sølvindholdet i skyllevandet må ikke overstige 15 mg/m2
fremkaldt film. Fra 15. marts 1999 nedsættes den tilladte mængde til 10 mg/m2
fremkaldt film.
Hvordan gør vi det?
Virksomhedens vej til at nedsætte forbruget af kemikalier og vand til fotoprocessen er
kort fortalt følgende fem trin:
- Kortlægge forbrug af fotokemi og vand samt sølvindhold i spildevand
- Registrere disse i en periode
- Sætte et mål for forbedringer
- Opstille en handlingsplan for at nå dette mål
- Det videre arbejde efter at målet er nået.
Dette værktøj beskriver, hvordan de enkelte opgaver gennemføres.
Værktøjet består af to dele:
 | Registrering af fotokemikalier og vand |
 | Registrering af sølvindhold i spildevandet. |
Registrering af fotokemikalier og vand
Forbruget af fotokemikalier og vand kan angives i forhold til produktionen af film og
plader. Derved fås et nøgletal, som kan anvendes til driftsøkonomisk styring.
Ud over selve forbruget af fotokemi og vand registreres en række forhold, der kan have
indflydelse på forbruget. Disse forhold kaldes referenceparametre. I værktøjet er
medtaget følgende referenceparametre:
Produktionens størrelse i form af antal fremkaldte kvadratmeter film og plade
Temperatur i rum, hvor film- og pladefremkaldere står.
Ved at registrere disse parametre bliver det muligt at sammenligne resultaterne fra
gang til gang og forklare eventuelle udsving i forbruget af fotokemi og vand.
Registrering af sølvindhold i spildevandet.
Ud over nøgletallene indeholder værktøjet en metode til styring af sølvindholdet i
spildevandet, som virksomheden kan anvende til løbende selv at kontrollere udledningen og
eventuelt som dokumentation (egenkontrol) over for miljømyndighederne.
Sølvindholdet i spildevandet kan reguleres ved at styre fikserbadets alder. Når film
eller papir føres fra ét bad til et andet under fremkaldelsen, slæbes væske med en
lille mængde sølv og fikser med over til skyllevandet. Den overslæbte mængde afhænger
af:
Afkvætsevalsernes stand og dermed evne til at presse væske af den fremkaldte film
eller papir
Sølvkoncentrationen i fikserbadet.
Overslæbet varierer derfor fra virksomhed til virksomhed, men ligger typisk på 3-17%
af fiksermængden.
Hvem skal stå for arbejdet?
Der skal sammensættes en arbejdsgruppe, som skal stå for at gennemføre opgaverne.
Arbejdsgruppen kan med fordel bestå af produktionsansvarlige, indkøbsansvarlige samt
medarbejdere fra reproafdelingen.
Beslut hvem der er hovedansvarlig for arbejdsgruppen:
Beslut hvem der i øvrigt deltager i arbejdsgruppen:
Beslut hvem der er ansvarlig for tilretning af bilag:
Beslut hvem der skal foretage databehandlingen. Det kan være en medarbejder i
bogholderiet eller den miljøansvarlige:
Lav en mappe, hvor arbejdsgruppen samler alt materiale om miljøstyring af
fotokemikalier og spildevand.
Trin 1. Kortlægning
Først skal der skabes et overblik over, hvilke kemikalier der anvendes til film- og
pladefremstilling, vandforbrug til fremkaldelse samt indholdsstoffer i spildevandet.
Udfyld bilag 1, "Kortlægning af kemikalier og vand til fotoproces".
Dette er en god anledning til at få ryddet op på hylderne i reproafdelingen og til at
undersøge, om der er produktdatablade for alle de anvendte kemikalier.
Trin 2. Registrering
Der skal nu igangsættes en nøje registrering af forbruget af fotokemi, film, plader
og vand samt temperaturen i rum, hvor film- og pladefremkaldere er placeret.
For at kunne registrere vandforbruget på alle film- og pladefremkaldermaskinerne skal
der placeres et vandur på vandtilslutningen til hver enkelt maskine.
Beregning af overslæb af fikser
Overslæbet, dvs. sammenhængen mellem sølvkoncentrationen i fikser og
sølvkoncentrationen i skyllevandet, findes på følgende måde:
- Udtag en spildevandsprøve på skyllevandet fra filmfremkalderen en dag med en
"typisk" produktion.
HUSK, at før målingen skal valserne være justeret og rengjorte. Vær fremover
opmærksom på, at en god vedligeholdelse er ensbetydende med mindre overslæb.
- Mål samtidig sølvindholdet i fikseren med en sølvstrip.
Skriv resultatet her: _______________________________
- Få foretaget en analyse af sølvindholdet i skyllevandet. GA har en prisaftale på
spildevandsanalyser med Steins Laboratorium
Skriv resultatet her: _______________________________
- Beregn "overslæbsfaktoren", dvs. forholdet mellem sølvindhold i fikser og
sølvindhold i skyllevandet:
- Det betyder, at for at overholde lovkravet om maksimalt 0,25 mg sølv pr. liter, må den
maksimale sølvkoncentration i fikseren være:
Skriv virksomhedens resultat her:________________________
Resultatet indskrives i bilag 2 "Registrering af
filmfremstilling"Sølvindholdet i fikseren følges ved regelmæssigt at måle med
sølvstrips. Når sølvindholdet er lig med det beregnede maksimale sølvindhold, skiftes
fikseren.
Tilretning af bilag
På bilag 2 og bilag 3 "Registrering af pladefremstilling" anføres navn på
den person, der skal modtage bilaget, d.v.s. den der har ansvaret for databehandlingen
samt dag for aflevering af bilag (én gang om ugen).
Arbejdsgruppen skal vurdere, om andre referenceparametre er relevante for virksomheden
og derfor skal medtages f.eks. ordresammensætningen i form af fordelen mellem positive og
negative film. I så fald skal skema 2 og 3 rettes i forhold til disse.
Hyppigheden for måling af sølvindholdet i fikserbadet afhænger af produktionens
størrelse. Beslut hvornår målingen skal foretages, og indskriv dag i skema B på bilag
2.
Registrering og databehandling
Registreringen foretages af medarbejdere i reproafdelingen som beskrevet på bilag 2 og
3.
Opsæt ét skema i reproafdelingen.
Registreringerne opgøres som beskrevet i bilag 4
Trin 3. Fastlæggelse af mål
Konklusion
Efter den første periodes registreringer skal arbejdsgruppen vurdere de registrerede
parametre. Er der sammenhæng mellem forbruget af fotokemi og vand og:
 | produktionens størrelse i form af antal fremkaldte kvadratmeter film og
plade? |
 | temperatur i rum hvor film- og pladefremkaldere står? |
Arbejdsgruppen kan også have formodning om andre forhold, der har indflydelse på
forbruget af fotokemi og/eller vand, eller at nogle af de registrede parametre er
overflødige. I så fald kan skemaerne tilpasses, så der registreres andre
referenceparametre i de følgende registreringsperioder.
Mål
Når fotokemikalie- og vandforbruget samt de forskellige referenceparametre er
registreret i en periode på f.eks. tre måneder, skal arbejdsgruppen fastsætte et mål
for, hvor meget forbruget af fikser, fremkalder eller vand pr. m2 film eller
plade forventes at kunne reduceres.
Målet kan f.eks. formuleres som:
"Virksomheden vil nedsætte forbruget af fikser fra 1,0 liter fikser pr. m2
fremkaldt film i 1998 til 0,6 liter forbrugt fikser pr. m2 fremkaldt film i
1999".
Arbejdsgruppen kan vælge at fastsætte mål for udledning af sølv i spildevand. Dette
kan f.eks. opfyldes ved bedre styring af udledningen eller investering i
vandbehandlingsanlæg.
Skriv målet ind i bilag 5.
Trin 4. Handlingsplan
Lav en handlingsplan for, hvordan det fastsatte mål skal nås, hvornår det skal
været nået, og hvem der er ansvarlig for de forskellige aktiviteter, der sættes i gang.
Skriv handlingsplanen på bilag 5, og notér resultatet af de forskellige aktiviteter
herpå.
Når arbejdsgruppen skal bestemme, hvilke aktiviteter der skal sættes i gang, er der
mange muligheder, f.eks.:
Miljøstyrelsen har i 1997 udgivet et katalog med titlen: "Anlæg til reduktion af
kemikalie- og spildevandsudledninger fra fotoprocesser".
Anlæggene kan inddeles i fire forskellige typer anlæg:
- Anlæg, der recirkulerer skyllevand fra film og/eller pladefremkaldermaskiner.
- Anlæg, der recirkulerer skyllevand fra film/pladefremkaldermaskiner og reducerer
koncentrationen af sølv i det udledte skyllevand.
Herved forlænges også fikserens levetid.
- Anlæg, der recirkulerer skyllevand fra film/pladefremkaldermaskiner og desuden
genanvender en del af skyllevandet til fremstilling af fikservæske.
Herved opnås en vandbesparelse, og der udledes ikke spildevand til kloak.
- Anlæg som beskrevet under punkt 3 og desuden forsynet med recirkulering af
fikservæske.
Herved spares vand og fikser og der udledes ikke spildevand.
Investér i anlæg, hvor regenerering af fotokemikalier sker automatisk.
Vandspareanlæg kan tilkobles.
Mange nyere fremkaldere har on-off styring på tilsætningen af fotokemikalier, så der
kun tilsættes kemikalier, når der køres film eller plade gennem maskinen.
On-off styring på vandforbruget, så der kun skylles med vand, når der køres film
eller plader gennem maskinen.
Der bør føres logbog over vedligeholdelse og rengøring af maskinerne, da dette har
stor betydning for overslæbets størrelse.
Pjecen "Spar på ressourcerne i Fotobranchen" udgivet af Miljøkontrollen,
Københavns Kommune i 1994, indeholder flere gode råd om mindre forbrug af skyllevand og
fotokemikalier samt mindre forurening af skyllevand.
Det er en god idé at informere medarbejderne om mål og resultater. Sæt bilag 5 op
på virksomhedens opslagstavle og lav grafer, der viser udviklingen hen mod målet - eller
hold informationsmøder.
Husk, at registreringen fortsætter sideløbende med handlingsplanen. Man kan eventuelt
vælge at foretage opgørelsen kvartalsvis i stedet for månedsvis.
Trin 5. Hvad gør vi, når målet er nået?
Når det fastsatte mål er nået, skal det vurderes, om kemikalie- og vandforbruget
samt sølvudledning kan reduceres yderligere ved at arbejde målrettet med
referenceparametrene.
Og således fortsætter arbejdet til virksomheden har nået det absolutte minimum for
forbrug af fotokemikalier og vand fastlagt ud fra den enkelte virksomheds produktion.
Husk, at selv om målet er nået, er det vigtigt, at man fremover jævnligt
kontrollerer, at resultatet fastholdes.
Bilag 1. Kortlægning af kemikalier og vand til fotoproces
Fotokemikalier
Produktnavn |
Leverandør |
Bemærkninger om blandingsforhold, særlig anvendelse m.m. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Vand
Maskine |
Er der recirkuleringsanlæg eller andet udstyr? Beskriv. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Dato: _______________________________
Bilag 2. Registrering af filmfremstilling
Uge: ______________
Maskine: ___________
Forbrug af fikser og filmfremkalde
Angiv mængde, når der fyldes op med fremkalder og fikser.
Skema A
Dag |
Fikser |
Fremkalder |
Mandag |
|
|
Tirsdag |
|
|
Onsdag |
|
|
Torsdag |
|
|
Fredag |
|
|
TOTAL |
|
|
Måling af fikserbad
Sølvindhold i fikserbad måles med sølvstrips hver dag. Skriv resultatet i
nedenstående skema.
Hvis målingen viser mere end _________________, kontaktes ______________ og fikseren
skiftes straks.
Når fikserbadet skiftes, skrives dagen i skemaet.
Skema B
Dag for måling |
Sølvindhold i fikser målt med sølvstrips |
Temperatur |
Dag for skift af fikser |
Mandag |
|
|
|
Tirsdag |
|
|
|
Onsdag |
|
|
|
Torsdag |
|
|
|
Fredag |
|
|
|
Måling af vandforbrug:
Vandmåler mandag morgen: ____________m3
Afleveres til ____________________ hver _________dag
Bilag 3. Registrering af pladefremstilling
Uge: ___________________
Maskine: ________________
Forbrug af pladefremkalder
Angiv mængde, når der fyldes op med pladefremkalder.
Dag |
Fremkalder |
Mandag |
|
Tirsdag |
|
Onsdag |
|
Torsdag |
|
Fredag |
|
TOTAL |
|
Måling af vandforbrug:
Vandmåler mandag morgen: _____________m3
Afleveres til ____________________ hver _________dag
Bilag 4 Databehandling
Foretag følgende databehandling én gang om måneden:
Find vandforbrug for film- og pladefremkaldere ved at aflæse vandmålerne. Skriv
tallene i skema A.
Tæl oplysningerne for forbrug af fikser, filmfremkalder og pladefremkalder på de
udfyldte bilag 2 og 3. Skriv resultatet ind i skema B.
Find i bogholderiet de indkøbte mængder af film og plader i perioden. Skriv tallene
for forbruget ind i skema B.
Beregn ud fra registreringerne følgende nøgletal for fotokemi:
og for vandforbrug:
Resultat for periode: _______________
Skema A. Vandforbrug
Maskine |
Måler
1. mandag i næste periode |
Måler
1. mandag i denne periode |
Forbrug
(måler næste periode - måler denne periode) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Skema B. Indkøbte og registrerede mængder
Liter fikser |
Liter filmfremkalder |
Liter pladefremkalder |
m2 film |
m2 plade |
|
|
|
|
|
Nøgletal
Fikser: _____________liter/m2 film
Fremkalder: _____________liter/m2 film
Fremkalder: _____________liter/m2 plade
Vand, film: _____________liter/m2 film
Vand, plade: _____________liter/m2 plade
Bilag 5. Mål og handlingsplan
Aktivitet 1 Start:
Slut:
Resultat:
|
Aktivitet 2: Start:
Slut:
Resultat:
|
Aktivitet 3: Start:
Slut:
Resultat:
|
Aktivitet 4: Start:
Slut:
Resultat:
|
|
- hvorfor og hvordan?
Et værktøj til brug for Et værktøj til brug for arkoffsettrykkerier
Hvorfor skal vi gå i gang?
På de fleste trykmaskiner til arkoffsettrykning anvendes fugtevand, som består af
alkohol, fugtevandskoncentrat og vand. Alkoholen tilsættes i form af ren isopropylalkohol
(isopropanol) eller IPA-sprit, hvor isopropanol er blandet med ethanol. Alkohol og
fugtevandskoncentrat har flere funktioner, bl.a. at nedsætte overfladespændingen og
derved fremme opnåelse af den optimale balance mellem farve og vand.
Der er flere gode grunde til at nedsætte forbruget af alkohol i fugtevandet:
 | Miljø |
Alkoholer er flygtige organiske forbindelser (på engelsk: volatile organic
compounds, forkortet til VOC). Når VOC udledes til luften, kan det give anledning til
luftforurening, bl.a. såkaldt smog.
VOC-reduktionsplanen er en frivillig aftale indgået mellem Grafisk
Arbejdsgiverforening, Danske Dagblades Forenings Forhandlingsorganisation,
Emballageindustrien og Miljøstyrelsen. Planens målsætning er at reducere branchens
VOC-udledning med 58% inden år 2000 i forhold til udledningen i 1988.
VOC-reduktionsplanen kan bl.a. opfyldes ved at nedsætte forbruget af alkohol til
fugtevand.
 | Arbejdsmiljø |
Arbejdsmiljøet forbedres, når anvendelsen af flygtige organiske stoffer mindskes.
 | Lovgivning |
Kravet til ventilation bliver mindre, når alkoholforbruget reduceres. Der skal dog
tages højde for forbruget af afvaskere, da de også kan indeholde flygtige organiske
opløsningsmidler.
Hvis virksomheden udleder mere end 6 kg opløsningsmidler pr. time kræves en
miljøgodkendelse. For at kende virksomhedens status i forhold til lovgivningen er det
derfor nødvendigt at kende forbruget af opløsningsmidler.
 | Økonomi |
Der kan spares penge ved at nedsætte alkoholforbruget. 1 liter alkohol koster
8-10 kr.
Der kan også spares penge ved at ventilationsbehovet nedsættes.
 | Svanemærket |
Det nordiske miljømærke, Svanen, stiller krav til alkoholforbruget.
Hvordan gør vi det?
Virksomhedens vej til at nedsætte forbruget af alkohol i fugtevandet er kort
fortalt følgende fem trin:
Kortlægge anvendelsen af alkohol og andre tilsætninger i fugtevandet
- Registrere forbruget af disse i en period
- Sætte et mål for at nedsætte forbruget
- Opstille en handlingsplan for at nå dette mål
- Fortsætte arbejdet efter målet er nået.
Dette værktøj beskriver, hvordan de enkelte opgaver gennemføres.
Forbruget af alkohol kan styres ud fra to forhold:
 | når forbruget af fugtevand øges, stiger forbruget af alkohol |
 | når procenten af alkohol i fugtevandet hæves, stiger forbruget af alkohol. |
Ud over forbruget af alkohol registreres en række forhold, der kan have indflydelse
på fugtevandsforbruget og/eller alkoholprocenten og dermed forbruget af alkohol. Disse
forhold kaldes referenceparametre. I værktøjet er medtaget følgende referenceparametre:
 | Farvedækning (procentvis areal af arket påtrykt med farve) |
 | Papirkvalitet (brugen af coated/bestrøget papir fremfor ikke-behandlet papir) |
 | Temperatur i trykkeriet. |
Ved at opstille nøgletal hvor forbruget af alkohol i fugtevandet sættes i forhold til
referenceparametrene, kan virksomheden sammenligne værdierne periode for periode,
forklare udsving i forbruget og fokusere på de forhold, der har størst indflydelse på
alkoholforbruget.
Hvem skal stå for arbejdet?
Der skal sammensættes en arbejdsgruppe, som skal stå for at gennemføre
opgaverne. Arbejdsgruppen kan med fordel bestå af produktionsansvarlige,
indkøbsansvarlige samt medarbejdere fra trykkeriet.
Beslut hvem der er hovedansvarlig for arbejdsgruppen:
Beslut hvem der er øvrige deltagere i arbejdsgruppen:
Beslut hvem der er ansvarlig for tilretning af bilag:
Beslut hvem der skal foretage databehandlingen. Det kan f.eks. være en medarbejder i
bogholderiet eller den miljøansvarlige:
Lav en mappe, hvor arbejdsgruppen samler alt materiale om miljøstyring af alkohol i
fugtevandet
Trin 1. Kortlægning
Først skal der skabes et overblik over, hvilke kemikalier der anvendes i fugtevandet
samt typisk alkoholprocent på de enkelte trykmaskiner.
Udfyld bilag 1 "Kortlægning af kemikalier mv. til fugtevand".
Trin 2. Registrering
Der skal nu igangsættes en nøje registrering af forbruget af alkohol samt diverse
referenceparametre på hver trykmaskine.
Tilretning af bilag
På bilag 2 "Registrering af alkoholforbrug" og bilag 3 "Registrering af
ordrer" anføres navn på den person, der skal modtage bilaget d.v.s. den, der har
ansvaret for databehandlingen samt dag for aflevering af bilaget (én gang om ugen).
Skema 2 på bilag 2 udfyldes én gang om ugen og altid på samme ugedag og samme
tidspunkt, når produktionen har været i gang i længere tid. Indskriv dag og klokkeslæt
i skema 2 på bilag 2.
Arbejdsgruppen skal vurdere, om andre referenceparametre er relevante for virksomheden
og derfor også skal registreres. I så fald skal bilag 2 og 3 rettes i forhold til disse.
Registrering og databehandling
Registreringen foretages af de grafiske trykkere som beskrevet på bilag 2 og bilag 3.
Opsæt et skema ved hver trykmaskine.
Registreringerne opgøres som beskrevet i bilag 4 "Databehandling".
Trin 3. Fastlæggelse af mål
Konklusion
Registreringen viser, hvilke af referenceparametrene, der har en væsentlig indflydelse
på fugtevandsforbruget eller alkoholprocenten, og som der derfor skal fokuseres særligt
på.
Vurdér de registrerede parametre. Er der sammenhæng mellem forbruget af alkohol og
 | papirkvalitet? |
 | farvedækning? |
 | alkoholprocent? |
 | temperatur i trykkeriet? |
Arbejdsgruppen kan også have formodning om andre forhold, der har indflydelse på
forbruget af alkohol, og/eller at nogle af de registrerede parametre er overflødige. I
så fald kan skemaerne tilpasses, så der registreres andre referenceparametre i de
følgende registreringsperioder.
Fastsættelse af mål
Når alkoholforbruget og de forskellige referenceparametre er registreret i en periode
på f.eks. tre måneder, skal arbejdsgruppen fastsætte et mål for, hvor meget
alkoholforbruget forventes at kunne reduceres.
Målet fastsættes i form af et nøgletal, f.eks. alkoholprocent eller liter alkohol
pr. ton tryksag. Det kan f.eks. formuleres som: "Virksomheden vil nedsætte
alkoholprocenten i fugtevandet fra 10% i 1998 til 8% 1999."
Skriv målet ind i bilag 5 "Mål og handlingsplan".
Trin 4. Handlingsplan
Lav en handlingsplan for, hvordan det fastsatte mål skal nås, hvornår det skal
været nået, og hvem der er ansvarlig for de forskellige aktiviteter, der sættes i gang.
Skriv handlingsplanen på bilag 5 og notér resultatet af de forskellige aktiviteter
herpå.
Når arbejdsgruppen skal bestemme, hvilke aktiviteter der skal sættes i gang, er der
mange muligheder som f.eks.:
 | Hvis virksomheden anvender ren isopropylalkohol, kan det overvejes at skifte til
IPA-sprit (8-10% isopropylalkohol + 90-92% ethanol). Derved opnås en
arbejdsmiljøforbedring, fordi ethanol er mindre farligt ved indånding (har en højere
grænseværdi). Desuden er ethanol fremstillet ud fra fornybare ressourcer, f.eks.
kartofler, mens isopropylalkohol er fremstillet ud fra fossile brændsler, der er en ikke
fornybar ressource. I praksis har kun meget få arkoffsettrykkerier haft
produktionsmæssige problemer ved at skifte fra isopropylalkohol til IPA-sprit.
|
 | Forsøg gradvist at sænke alkoholprocenten og se, hvor lav den kan blive. Vær
opmærksom på, at når alkoholprocenten i fugtevandet nedsættes, kan det
samlede alkoholforbrug stige, fordi det er nødvendigt at bruge mere fugtevand. Det
gælder derfor om at finde de optimale forhold.
|
 | Alkoholen kan erstattes helt eller delvist med produkter, der ikke indeholder flygtige
organiske forbindelser, f.eks. fugtevandskoncentrater. Der foregår en konstant udvikling
på området.
|
 | Når der laves forsøg må der kun ændres ved et forhold ad gangen, f.eks. enten
alkoholtypen eller alkoholprocenten. Der føres journal over forsøgene, så det er muligt
at se effekten.
|
 | Gør de grafiske trykkere bevidste om, hvorvidt alkoholprocenten kan tilpasses
virksomhedens ordretyper bedre.
|
 | Ved investering i nye trykmaskiner bør man undersøge forholdene om alkohol, f.eks. om
der er foretaget udvikling mod et mindre alkoholforbrug.
|
 | Kvaliteten af det vand, man anvender til fugtevand, kan følges ved jævnligt at måle
vandets ledningsevne og hårdhed og føre logbog over målingerne. Nogle
farveleverandører kan hjælpe med målingerne. En ledningsevnemåler koster ca.
1.500-2.000 kr., og strips til måling af hårdhed kan fås for en rimelig pris.
|
 | Resultatet kan evt. også bruges til at rådgive de miljøbevidste kunder om, at valget
af en given papirkvalitet medfører et højere/lavere forbrug af alkohol og dermed
motivere kunderne til at vælge de kvaliteter, hvortil der anvendes mindst alkohol. |
Det er en god idé at informere medarbejderne om mål og resultater. Sæt bilag 5 op
på en opslagstavle i virksomheden og lav grafer, der viser udviklingen hen mod målet -
eller hold informationsmøder.
Husk, at registreringen fortsætter sideløbende med handlingsplanen, eventuelt med
flere eller færre referenceparametre i forhold til den første registreringsperiode.
Trin 5. Hvad gør vi, når målet er nået?
Når det fastsatte mål er nået, skal det vurderes, om alkoholforbruget kan reduceres
yderligere ved at arbejde målrettet med referenceparametrene, f.eks. bedre styring af
temperatur i trykkeriet eller påvirkning af kunderne til at vælge papirkvaliteter, der
ikke får alkoholforbruget til at stige.
Og således fortsætter arbejdet, til virksomheden har nået det absolutte minimum for
alkoholforbrug, fastlagt ud fra virksomhedens produktion.
Husk, at selv om målet er nået, er det vigtigt, at man fremover jævnligt
kontrollerer, at resultatet fastholdes.
Bilag 1. Kortlægning af kemikalier mv. til fugtevand
Alkohol og fugtevandskoncentrater
Maskinnavn |
|
|
|
|
|
Produktionsår |
|
|
|
|
|
Antal farveværker |
|
|
|
|
|
Alkoholprocent (evt. interval) |
|
|
|
|
|
Dato: ________________
Bilag 2. Registrering af alkoholforbrug
Maskine: ________
Uge nr.: _________
Til denne maskine anvendes altid en dunk/beholder/kande til alkohol, som
indeholder ___________ liter.
Skema 1. Aftapning af alkohol fra lager
 | Hver gang en dunk/beholder/kande fyldes med alkohol, sættes en streg i nedenstående
skema ud for den pågældende dag. |
 | HUSK, at hver maskine har sin egen dunk/beholder/kande til alkohol, og at man ikke
"låner" ved de andre maskiner. |
Dag |
Aftappet dunk/beholder/kande |
Initialer |
Mandag |
|
|
Tirsdag |
|
|
Onsdag |
|
|
Torsdag |
|
|
Fredag |
|
|
Total |
|
|
Skema 2. Måling af alkoholprocent
 | Udfyld nedenstående skema _______ dag kl. _________ |
Dag og tidspunkt |
Temperatur i
trykkeri |
Alkoholprocent i fugtevandet |
Temperatur i fugtevand |
Initialer |
|
|
|
|
|
Afleveres til ________________________ hver _____dag
Skema 3. Kontrol af forbrug
Kopi af denne side sættes op ved den eller de tønde(r) med alkohol, som der
tappes af.
Der er første gang tappet af denne tønde/dunk med alkohol:
 | Dato: _______________________ |
 | Initialer: _______________________ |
Tønden/dunken er tom:
 | Dato: _______________________ |
 | Initialer: _______________________ |
Bilag 3. Registrering af ordrer
Ordrenr. |
Gennemløb |
Papirkvalitet (sæt X) |
Farvedækning: areal påtrykt med
trykfarve (sæt X) |
<25% |
25-75% |
³ 75% |
offset |
mat |
blankt |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Antal gennemløb i ugen:
 | Tæller ved ugens start:______________________________ |
 | Tæller ved ugens slut: ______________________________ |
Afleveres til ________________________ hver _____dag
Bilag 4. Databehandling
Tæl oplysningerne på de udfyldte bilag 2 og 3 sammen én gang om måneden og skriv
resultatet ind i skema A.
Opgørelse af alkoholforbrug
 | Opgør alkoholforbruget på hver trykmaskine ved at tælle stregerne på skema 1 sammen
og gang med antal liter som dunk/beholder/kande indeholder. |
 | Kontrollér registreringen af forbrugt alkohol: |
Når en beholder/tønde tømmes for alkohol, gennemgås udfyldte registreringsskemaer
for de uger, hvor der er tappet fra den pågældende beholder/tønde, og det kontrolleres,
at den registrerede mængde stemmer overens med den mængde, som beholderen/tønden har
indeholdt.
 | Temperatur i trykkeriet |
Temperaturen i trykkeriet beregnes som en gennemsnitstemperatur for
registeringsperioden.
Beregning af nøgletal
For hver trykmaskine beregnes følgende nøgletal:
 | Forbrug af liter alkohol på 10.000 gennemløb: |
 | Fordeling af brug af papirkvaliteter i forhold til totalt papirforbrug: |
Foretag tilsvarende beregninger for de to andre kategorier (mat papir og blankt papir).
 | Fordeling af areal med trykfarve |
Foretag tilsvarende beregning for de to andre kategorier (25-75% og
³75%).
 | Alkoholprocenten beregnes som en gennemsnitsprocent for registreringsperioden: |
Resultat for periode:_________________
Skema A. Nøgletal for alkoholforbruget i fugtevand
Ma- skine |
Forbrug af
alkohol |
Antal gennemløb
(tæller start -tæller lut) |
Liter alkohol på
10.000
gen- nemløb |
Papir ud af
total (%) |
Farve- dækning
(areal påtrykt med trykfarve) |
Gennem- snitlig
alkohol% |
offset |
mat |
blank |
<
25% |
25%
-
75% |
³
75% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Temperatur i trykkeri: ______________________
Kontrol af alkoholmængde:
Stemmer den aftappede mængde i beholdere/tønder med alkohol overens med den
registrerede brugte mængde i trykkeriet?
_________________________________________
Bilag 5. Mål og handlingsplan
Aktivitet 1: Start:
Slut:
Resultat: |
Aktivitet 2: Start:
Slut:
Resultat: |
Aktivitet 3: Start:
Slut:
Resultat: |
Aktivitet 4: Start:
Slut:
Resultat:
|
|
|
|