| CRONING (SKALSAND) |
Kernesandet leveres coatet og binderkombinationen er afhængig af coatningsmetoden Bindertilsætning
3-5% fenolharpiks, 0,4-0,5% hexamethyentetramin, 0,1-2% calciumsterat.
Afhærdning foregår i opvarmede kernekasser (ca. 300°C). |
SAMTLIGE STØBEJERN- OG STÅLLEGERINGER SAMT AL- OG CU-LEGERINGER |
Ekstern håndtering af bindersystemet.
Kræver ingen uddannelse af personalet i lighed med cold-boxmetoden.
Håndtering af lette kerner, hvis der fremstilles hule kerner. |
Betydelige lugtgener under afhærdning, støbning og afkøling.
Personalet skal omgås varme (300°C) og tunge kernekasser.
Høj totalgasudvikling under fremstilling, støbning og afkøling. Gassen indeholder bl.a. fenol, amonik, formaldehyd, cyanid og CO. |
Ubetydelig miljøbelastning ved deponering af termisk belastede kernerester.
Begrænsede miljøbelastning generelt pga. lille sandmængde. |
Betydelige miljøbelastning ved deponering af ubrugte kerner. |
Høje styrker, lille sandbehov. Kan vand- og spritsværtes.
Tillader fremstilling af målenøjagtig gods med meget glat overflade og kompliceret geometri.
Ingen varmerevner.
Termisk regenereret kernesand kan genanvendes, mek. reg. sand kun betinget anvendeligt, harmonerer med hot-box og cold-box.
Gode lageregenskaber lav tilbøjelighed for godsfejl.
Lille bearbejdningstillæg. |
Begrænsede kernedimensioner.
Ved fermstilling af kerneskaller kræves en sammenlimning.
Begrænsede anvendelig hvad godsdimension angår.
Kræver effektiv procesafsugning ved fremstilling, støbning og afkøling.
Besværlig rengøring af kernekasser.
Lav produktionskapacitet. |
Begrænsede udgifter til deponering.
Lave renseudgifter.
Begrænsede bearbejdningsudgifter.
Ingen udgifter til sikkerhedskurser |
Pga. den høje afhærdningstemperatur, energikrævende.
Betydelige udgifter til ventilationsudstyr.
Høje udgifter til kernekasser og procesudstyr samt til coatet sand. |
| HOT-BOX |
Binder
Furan- eller fenolharpiks.
Bindermængde
1,5-2%.
Hærder til furanharpiks
Sulfonsyrer, amoniumnitrat.
Hærder til fenolharpiks
Myresyrer, phosphorsyre.
Hærdermængde
0,2-0,5%.
Afhærdning accelereres i 180-340°C varme kernekasser. |
SAMTLIGE STØBEJERN- OG STÅLLEGERINGER SAMT AL- OG CU-LEGERINGER |
Kræver ingen uddannelse af personalet i lighed med cold-boxmetoden. |
Betydelige lugtgener ved fermstilling, støbning og afkøling. Gassen indeholder bl.a. formaldehyd, furfurylalkohol, fenol og C0.
Personalet skal håndtere tunge varme kernekasser. |
Begrænsede miljøbelastning ved deponering.
Kernerester kan regenereres og genanvendes i stort omfang. |
Betydelige miljøbelastning ved deponering af uafhærdet kernesand. |
Høje styrker.
Op til 90% regenereret sand kan anvendes.
Tillader fremstilling af målenøjagtige kerner.
Anvendelse af traditionelle kerneskyder.
Ingen varmerevner. |
Store udgifter til kernekasser.
Begrænset produktionshastighed.
Kræver effektiv procesudsugning ved fremstilling.
Besværlig rengøring af kernekasser.
Begrænsede kernedimensioner. |
Pga. høj genanvendelsesprocent, begrænses deponeringsudgifterne.
Ingen udgifter til sikkerhedskurser |
Høje udgifter til kernekasser.
Betydelige udgifter til ventilation. |