Brancheindsats for jern- og metalstøberier

Skema 1.5: Varmhærdende kernefremstillingsmetoder

Fremstillings-
metoder
Arbejdsmiljø- og miljømæssige, tekniske og økonomiske forbedringsmuligheder ved optimering af:
Sand hhv. binderforbrug Varmeforbrug Ventilation/udstyr/materialer
CRONING
(SKALSAND)
Sandforbrug
  • Fremstilling af hulkerner i størst muligt omfang.
  • Optimering af skaltykkelse, hærdetemperatur og kornstørrelse.
  • Reducering af varmetab gennem anvendelse af isoleringsfolie, varmepatroner og optimering af takttiden samt skaltykkelse.
  • Undgåelse af uens varmefordeling og lokal overhedning af kernekassen.
  • Afhærdningstemperaturen bør ikke overstige 300°C.
  • Termostatregulering af kernekassetemperaturen.
  • Coatningstemperaturen bør ikke overstige 400°C.
  • Valg af kernelim med lav gasudvikling.
  • Effektiv procesudsug og ventilation ved optimal pladsering af sugehov og frisklufttilførsel.
  • Høj termisk belastning af kernerne øger genanvendelsesgraden af affaldssandet.
  • Anvendelse af støbejern som kernekassemateriel.
  • Valg af det optimale bagfyldningsmateriale med henblik på valg af den ønskede nedkølingshastighed og dimensnøjagtighed.
  • Optimal udformning og pladsering af udluftninsspalter.
  • Udluftningsareal ca. 50% af indskudskanalåbning.
  • Korrekt udformning og vandkøling af skudplanen.
  • Effektiv tætning af delefladerne med not og fjeder af teflon.
  • Effektiv rensning og coatning af kernekasser.
HOT-BOX Binderforbrug
  • Anvendelse af basissand af høj kvalitet, dvs. lav slemstof- og humusindhold, optimal kornfordeling samt runde korn med glat overflade.
  • Kortest muligt bænktid . Lagring af kernesand under tempererede forhold.
  • Reducering af varmetab gennem anvendelse af direkte opvarmning (varmepatroner), isoleringsfolie samt optimering af takttiden.
  • Undgåelse af uens varmefordeling og lokal overhedning af kernekassen.
  • Termostatregulering af kernekassetemperaturen.
  • Afhærdningstemperaturen over 250°C bør undgås.
  • Korrekt udformning (flere skudkanaler) og vandkøling af skudplanen.
  • Effektiv procesudsug og ventilation ved optimal pladsering og udformning af sugehov og frisklufttilførsel.
  • Anvendelse af  støbejern som kernekassemateriel.
  • Optimal udformning og pladsering af udluftninsspalter.
  • Udluftningsareal ca. 50% af indskudskanalåbning.

 



Version 1.0 September 2006, © Miljøstyrelsen.