Miljøparametre ved flexografisk trykning

7. Konklusioner

Denne første del beskriver både det flexografiske tekniske stade og trykfarvers sammensætning.

Flexoindustrien er inde i såvel en teknisk som en miljømæssig udviklings-/omstillingsproces.

Udviklingen er dels betinget af tekniske krav til såvel maskineri som flexotrykfarve dels af myndighedernes krav til overholdelse af gældende lovgivning.

De tekniske udvikling for flexotrykmakiner i dag går imod:

• Flere farveværker i samme trykværk. Dette giver mulighed for bedre farveseparation i såvel fuldtone som rasterflader.

• Hurtigere trykning, dette indbefatter også hurtigere om-stillingstid.

• Bedre register og nemmere pasning af dette.

• Farveudmåling skal være mere præcis. Udviklingen går derfor mod anvendelsen af kammerrakelfarveværker og finere aniloxvalser.

• Lydsvaghed, reduktion af støj.

• Betjeningsvenlighed. Dette opnås bl.a. ved at automatisere og indføre computerstyring på de automatiske processer.

• Bedre (energi)økonomi.

Indenfor periferiudstyr sker også en udvikling:

• Mere miljøvenlige og effektive vaskeprocesser. Nye metoder udvikles.

• Nye fotopolymerplader udvikles, bl.a vandudvaskbare plader. Lasergravering af såvel gummi som fotopolymerplader. Pladen kan monteres på maskinen.

Udviklingen indenfor UV afventes

Udviklingen af trykning med UV-flexo sker oftest i store koncerner. Der er en afventende tendens i Danmark, hvor udviklingen i ind- og udland vurderes. Enkelte etikettrykkerier er begyndt at anvende UV-trykning.

Mere end 76 virksomheder

Antallet af virksomheder, som trykker i flexografi, er opgjort til 76. Dette tal er antageligt lavt sat, idet der sikkert findes flere virksomheder, der anvender flere trykketeknikker.

Flexo udgør ca. 30 % i DK

Markedsandelen på den totale omsætning i grafisk produktion er anslået til 30% for flexografi i Danmark. Data for stigende/faldende tendenser har ikke kunnet fremskaffes.

På grundlag af forskellige opgørelsesmetoder anslås flexomarkedets omsætning at udgøre ca. 2,5 mia. DKK.

Ni virksomheder interviewet

Ni virksomheder er besøgt/interviewet med henblik på at beskrive forbrug og belastning ved trykning af forskellige produkter. Indtrykkene ved besøgene samt massestrømskemaer er beskrevet. Besøgene har yderligere givet materiale til livscyklusvurderinger (LCA).

Virksomhederne er opmærksomme på de miljømæssige krav, som stilles ved håndtering og trykning i flexo.

Virksomheder som trykker på flere typer af materiale producerer relativt store mængder tryksagsaffald.

Affaldshåndtering

Genanvendelse af tryksagsaffald/substrat finder udelukkende sted, når der er tale om rene celluloseprodukter. Tryksagsaffald fra etiketindustrien og flexibel film/laminat-industrien destrueres ved afbrænding.

Flexibel film - opl. middelbaseret farve Trykning på flexibel film/laminat (ikke sugende substrat) finder overvejende sted med opløsningsmiddelbaserede flexotrykfarver.

Luftafkastet bliver oftest ikke behandlet før udslip til atmosfæren. Enkelte virksomheder anvender rensning af luftafkastet ved hjælp af aktive kulfiltre eller termisk katalyse.

Skift til vandfortyndbare trykfarver - på papir

En række virksomheder har skiftet fra opløsningsbaseret trykning til vandfortyndbar trykning på celluloseprodukter (papir, bølgepap m.v.).

Spildevand

Spildevand fra flexotrykkende virksomheder kommer overvejende, når der trykkes med vandfortyndbare flexotrykfarver. Spildevandet sendes oftest til KommuneKemi, men ultrafiltrering og/eller bundfældning af spildevandet inden udledning til offentlig kloakering anvendes også.