Renere teknologi og miljøledelse i træ- og møbelbranchen
3.1.2 UV-lakering - ValsepåføringVirksomhedseksempel Teknologibeskrivelse UV-lakering af plane emner. Plane emner UV-grundes og UV-lakeres ved hjælp af klar lak, pigmenteret lak eller bejdse . Til lakeringsprocessen er 7 valser efterfulgt af 7 hærdezoner. Efter første grundingsvalse er monteret en stålvalse som anvendes ved grunding af finér. Stålvalsen virker som en spartel der både presser grunderen ned i finéroverfladen og samtidigt skraber overskydende grunder af.. Dette bevirker, at den endelige overfladekvalitet forbedres samtidig med at lakforbruget reduceres. På dette UV-lakanlæg er fremdriftshastigheden øget fra 10 m/min. til 15 m/min., og den gennemsnitlige produktion udgør ca. 2.000 m2 pr. dag. Miljø Den største miljøgevinst er, at den samlede emission af opløsningsmidler fra lakafdelingen er reduceret væsentligt. Lakforbruget er væsentligt reduceret sammenlignet med den hidtidige SH-lakering på traversanlæg. Arbejdsmiljø Operatøren udsættes ikke i nær samme grad for organiske opløsningsmidler ved arbejde med den anvendte UV-lak. Energi Efter indførelsen af systemet er registreret et reduceret energiforbrug, idet den tidligere konventionelle tørring er substitueret med hærdning v.h.a. UV-lys. Affald Der er opnået en betydelig reduktion i lakaffaldsmængden, da UV-lak ved valsepåføring kan genbruges kontinuerligt, således der kun er spild ved rengøring i forbindelse med lakskifte. Kvalitet Til mellemslibning er opstillet en Heesemann-pudser. Denne pudsemaskine har bl.a. medført, at overfladekvaliteten er forbedret, svarende til at antallet af omlakeringer er reduceret med 25%. Investering 6,7 mill. kr. til ombygning af ældre anlæg. Pay-back 2 - 2,5 år. Denne tilbagebetalingstid er udelukkende baseret på den øgede produktivitet og omfatter ikke de reducerede materialeomkostninger samt de reducerede omkostninger til affaldsbortskaffelse. Medregnes disse reducerede omkostninger, vil tilbagebetalingstiden forbedres væsentligt. Leverandørreferencer Anlæg: Klar lak, grunder og UV-bejdse: UV-emalje (pigmenteret UV-lak): Virksomhedsreference Denka Møbler A/S |
Litteraturreferencer
Ovenstående publicerede materiale kan købes i Miljøbutikken på Bemærkninger Der er en væsentlig risiko for udvikling af kontaktallergi, hvis operatøren rører ved uhærdet UV-lak. |
3.1.3 UV-lakering - SprøjtepåføringVirksomhedseksempel Teknologibeskrivelse Anlæg til 3-sidet UV-sprøjtning og tørring af rette emner op til 250 mm bredde. Anlægget er sammenbygget af en sprøjtezone og en UV-tørrezone. Fremføringen foregår ved hjælp af transportbånd med justerbar fremføringshastighed. Emnerne passerer 2 sprøjtestationer, hver udstyret med 2 pistoler. Hver sprøjtestation har en beholder i rustfrit stål, som er forbundet med udsugningsrummet, således at al overskudsmateriale kan transporteres ind i en mørkezone, for senere genbrug. En ventilator sørger for konstant undertryk i sprøjtezonen. I tørre-/hærdezonen passerer emnerne 4 "kolde" UV-lamper, med mange regulerings- og optimeringsmuligheder. Til sammenligning anvendte man tidligere en syrehærdende lak, som man påførte i et traverssprøjteanlæg.. Miljø Der er opnået en væsentlig reduktion af lakforbrug, idet 97% af den overskydende lak opsamles og genvindes i et lukket system. Der påregnes en lakbesparelse på 70% (målt i kr.). Denne besparele er dog p.t. ikke verificeret. Arbejdsmiljø Anlægget er totalt indkapslet, således at anlæggets omgivelser kun i meget ringe grad udsættes for udledninger fra processen. Indkapslingen gør også, at støjafgivelsen er på et absolut minimum. Transport og håndtering af emner foregår automatisk, således at ensidigt gentaget arbejde (EGA) er væsentligt reduceret for operatøren. Energi Efter indførelsen af systemet er registreret et reduceret energiforbrug. Det nye anlæg er bl.a. energibesparende p.g.a. den korte procestid, "kolde" UVlamper med meget kort opvarmningstid samt stand-by funktion. Affald Kun ca. 3% af lakken udgår som affald. |
| Kvalitet Der er opnået en mere ensartet og stærkere overflade ved overgang fra SH-traverssprøjtning til UV-sprøjtning. Investering Ikke oplyst. Pay-back Ikke beregnet p.g.a. datagrundlaget i før situationen er for usikkert. Leverandørreference LIND MASKINER A/S Virksomhedsreference TM LINE A/S Litteraturreferencer
Ovenstående publicerede materiale kan købes i Miljøbutikken på Bemærkninger Ved arbejde med UV-lak udsættes operatøren ikke i samme grad for organiske opløsningsmidler. Der er derimod en væsentlig risiko for kontakt allergi, hvis operatøren rører ved uhærdet UV-lak. |
3.2.2 Opløsningsmiddelbaseret lak -TraverssprøjtningVirksomhedseksempel Teknologibeskrivelse Dette traverssprøjteautomat er et anlæg til sprøjtelakering af emner i gennemløb. Anlægget er forsynet med et system til kontinuerlig afskrabning/rengøring af fremtræksbåndet og dermed opsamling af lakoverspray. Lakoverspray kan herefter genanvendes. Mængden af lakoverspray reduceres ved at emnerne passerer forbi en fotocellebarriere, som aflæser emnestørrelsen og giver besked til traverssprøjterne. Anlægget er forsynet med to sprøjtesystemer, hvilket medfører en hurtig omstilling fra f.eks. lak til bejdse. En af de største fordele ved anlægget er at det er meget flexibelt, således det er rationelt at køre forholdsvist små serier. Ved en intensiv styring af og optimering på sprøjtepistoler og pumpeanlæg er man kommmet ned på kun at lægge 45g SH-lak oven på UV-grundede bordplader. Dette resultat er opnået samtidig med at bordpladerne lever op til møbelfaktas "høje krav". En anden fordel man har opnået p.g.a. båndet, er en bedre kantdækning af emnerne. Miljø Reduktion af lakforbrug p.g.a. overskydende klarlak opsamles og genvindes i et lukket system. Dette medfører samtidig en reduceret opløsningsmiddelemisssion fra lakken, men et øget fortynderforbrug i forbindelse med båndrensning. Arbejdsmiljø Ved en gennemsnitbetragtning (brøksum) er koncentrationen af opløsningsmidler i lakafdelingen målt til at være under 10% af grænseværdien for opløsningsmider Energi Der er ingen registrerede erfaringer vedr. energiforbrug, men sammenlignet med en manuel sprøjtelakering er erngiforbruget til udsugning væsentligt reduceret. Affald Lakgenvindingssystemet medfører en væsentligt reduceret mængde lakaffald. På grund af mange små serier har man valgt at anvende tørfilter, hvilket har reduceret omkostningerne til affaldsbortskaffelse. Kvalitet Anlægget har givet en kvalitetsforbedring p.g.a. mulighed for pålægning af en præcis belægningsvægt i en jævn mængde. Specielt har man set kvalitetsforbedringer på bejdsningen. Investering Ca. 1,2 mill kr. (traverskabine + pumpeanlæg). |
| Pay-back Pay-back er ikke beregnet, men der forventes en lakbesparelse på 20 - 25%. Leverandørreference Anlægsleverandør: Pumpeleverandør: Lakleverandør: Virksomhedsreference System B8 møbler a/s Litteraturreferencer
Ovenstående publicerede materiale kan købes i Miljøbutikken på Bemærkninger Systemet kan med stor fordel anvendes til vandbaserede lakker. Dette kræver dog, at der monteres et båndtørreaggregat med en varmeveksler for hedt vand. Denne ændring vil dog forøge energiforbruget (men medfører en væsetligt reduceret opløsningsmiddelemissionen). |
3.2.6 Opløsningsmiddelbaseret lak – RobotpåføringVirksomhedseksempel Teknologibeskrivelse Dette anlæg er en 6-akset sprøjterobot for overfladebehandling af træ, metal og plastkomponenter. Det er valgt at placere robotten med en karruselløsning sammen med den eksisterende sprøjtekabiner. Lakering af emnerne foregår v.h.a. elektrostatisk påsprøjtning. Tidligere lakerede man ved en manuel airmix-sprøjteproces. Miljø Den elektrostatiske påsprøjtning af lakken sikrer et stærkt reduceret forbrug af lak (ca. 30-40%) p.g.a. et reduceret overspray af lak. Hvilket igen medfører en reduceret opløsningsmiddelemission. Man arbejder p.t. på at substituere til vandbaseret lak, således at opløsningsemissionen kan reduceres yderligere. Problemet hermed består i en optimering af fugtighed m.h.t. elektrostatsprøjtning. Arbejdsmiljø Operatøren befinder sig nu ca. 4-5 meter fra selve sprøjteområdet. Samtidig undgår operatøren de meget belastende og ensidige bevægelser i forbindelse med manuel sprøjtelakering. Energi Energiforbruget på det gamle anlæg er ikke målt til sammenligning med det nye anlæg Affald Se miljø - Væsentligt reduceret spild. Kvalitet Der er opnået en mere ensartet sprøjtning og dermed en bedre kvalitet. Investering Ca. 800.000 kr. for det samlede anlæg. Pay-back Der er ikke foretaget en direkte pay-back-beregning.. Leverandørreference LIND MASKINER A/S Virksomhedsreference Findahls Møbelfabrik A/S
|
3.2.6 Opløsningsmiddelbaseret lak – RobotpåføringVirksomhedseksempel Litteraturreferencer
Ovenstående publicerede materiale kan købes i Miljøbutikken på |
3.4 PulverlakeringTeknologibeskrivelse Pulverlak kan anvendes til lakering af MDF-plader, men det er ikke p.t. muligt at påføre pulver med en tilfredsstillende overfladekvalitet på kanterne. Miljø Arbejdsmiljø Energi Affald Kvalitet Investering Pay-back Leverandørreference Teknos Schou A/S Virksomhedsreference Litteraturreferencer
Ovenstående publicerede materiale kan købes i Miljøboghandlen på |
3.5.4 Bejdsning - BrusedysepåføringVirksomhedseksempel Teknologibeskrivelse Dette anlæg er et fuldautomatisk bejdsesanlæg til overfladebehandling af plane og
profilerede træ- og møbeldele i et gennemløb, hvor alle 6 sider behandles samtidigt. Miljø Overskydende bejdse recirkuleres og kan oftes genbruges i systemet, dette medfører en væsentlig besparelse på indkøb af ny bejdse. Arbejdsmiljø Processen foregår automatisk i en lukket kabine. således der ikke sker udledning af
gasser eller væsker fra anlægget. Energi Tørreprocessen foregår i en ovn, hvor luften recirkuleres. Herved spares meget energi til opvarmning af frisk luft. Affald Alt spild opsamles kontinuerligt, og bejdsen kan ofte genanvendes direkte. Dette giver et meget lavt spild. Kvalitet Behandlingen medfører typisk en mere ensartet overflade end den tidligere manuelle bejdseproces. Investering Ca. 1,1 mio. DKK incl. automatisk ilægger, pudsemaskine, bejdsemaskine, tørreovn og udløbstransportør. Pay-back Ca. 1 år. Leverandørreference Anlæg:
|
| Virksomhedsreference Kilsgaard Døre A/S Litteraturreference
Ovenstående publicerede materiale kan købes i Miljøbutikken på |
3.7 VoksbehandlingVirksomhedseksempel Teknologibeskrivelse Overfladebehandling ved hjælp af varmvoks. På dette varmvoksanlæg påføres varmvoks på alle seks kanter og flader i ét gennemløb. - Også fræsede og runde emner kan bearbejdes i anlægget. Emner påsprøjtes varmvoks via specielle pistoler. Voksen opvarmes heri til 70 - 90° C ved hjælp af varmetransmission fra varm olie, som kontinuerligt cirkuleres op gennem pistolen. Efter påsprøjtning af voks føres emnerne gennem en IR-zone, hvorved voksens udflydning forbedres (denne IR-zone kan evt. undværes). Til slut poleres emnerne i en speciel poleremaskine med over/underliggen-de børster. Herved opnås en glat overflade, samtidig med at hærdning af voksen fremmes. Hærdeprocessen afsluttes dog først efter ca. 4 til 5 uger. Voksen som er anvendt består af bl.a. carnauba voks (brasiliansk voks), bivoks og vegetabilske olier. Voksen indeholder ingen opløsningsmidler. Miljø Der er ingen emission af opløsningsmidler eller andre miljøskadelige stoffer fra processen. Al forbisprøjt opsamles kontinuerligt for efterfølgende genbrug. Ressourceforbruget er væsentligt reduceret i forhold til en sprøjtelakeringsproces. Årsagen hertil er et kontinuerligt genbrug samt en normal pålægningsmængde på kun 1 - 3 gange af 10 - 20 g/m2. Arbejdsmiljø Processen foregår automatisk i en lukket kabine. Arbejdsmiljøet er væsentligt forbedret sammenlignet med en manuel sprøjteproces, som har givet følgende arbejdsmiljøproblemer: EGA, træk, ergonomisk belastning samt andre fysike og kemiske belastninger. Energi Er reduceret men ikke målt. Affald Processen medfører en meget lille affaldsmængde, som følge af rensning af sprøjtesystemet. Kvalitet Med denne behandling kan emnet overholde Møbelfaktas beskrivelser i kravgruppe 1 og Ikeas møbelfakta i kravgruppe R3. Investering Ca. 1,1 mio. DKK. |
| Pay-back Ca. 2 - 3 år.
Leverandørreferencer Anlæg: Voks: Virksomhedsreference AS Eneberg og Sønner, Fetsund, Norge Litteraturreferencer
Bemærkninger Energiforbruget til processen vil ligge mellem 0 og 30 kW til IR-zonen samt et mindre energiforbrug til opvarmning af voks i sprøjtepistolen.
|