I det følgende er undersøgelserne af Virksomhed-1 og Virksomhed-2 beskrevet.
5.1 Virksomhed-1
Virksomhed-1 er beliggende i Høje-Taastrup Kommune. Virksomheden forhandler,
importerer og specialbygger gaffeltrucks efter ordrer. Der foretages endvidere service og
reparation.
Virksomhed-1 har en omsætning på omkring 160 mio. kr. og ca. 60 ansatte i
Høje-Taastrup. Virksomheden er opbygget med monteringshal, serviceværksted, lager,
kontorer samt indendørs vaskehal.
Emulgeret olie i spildevandet
Ved tilsynsbesøg i 1997 konstaterede Høje-Taastrup Kommune, at vandets udseende efter
sugning af olielaget i olieudskilleren var gråligt og uigennemsigtigt. Det blev vurderet,
at spildevandet indeholdt emulgeret olie, og på den baggrund blev virksomheden udvalgt
som eksempelvirksomhed.
Spildevandsproducerende aktiviteter
Det olieholdige spildevand opstår i forbindelse med vask og affedtning af trucks og
tilbehør (specielt hydraulisk udstyr) i den indendørs vaskehal. Vasken foretages som
rengøring inden reparation og maling af udstyr, eller inden emner sendes til
sandblæsning.
Afvaskningen foretages typisk ved, at der først påføres affedtningsmiddel på
trucken, som efter 10-15 minutter afvaskes med hedtvandsrenser. Der vaskes normalt ca. 1,5
til 2 timer dagligt i vaskehallen.
Hedtvandsrenseren er en Gerni G 5000 med et vandforbrug på 10-15 l/min og en
temperatur på 70-90°C.
Spildevandsmængden
Spildevandsmængden udgør omkring 1,5 m3 pr. arbejdsdag og ca. 400 m3/år.
Afløbsforhold
Spildevandet fra vaskehallen ledes via sandfang og olieudskiller. Sandfangets
længde/bredde er 4 x 2 meter, mens dybden er ca. 55 cm (fra afløbets underkant). Dvs. at
sandfanget har et volumen på ca. 4 m3 . Olieudskilleren er en cirkulær
betontank med kegle (TRIX-udskiller). Udskillerens kapacitet er 3,5 l/s, og
opsamlingskapaciteten er 250 l. Sandfang og olieudskiller tømmes rutinemæssigt 12 gange
pr. år. Der afhentes pr. tømning ca. 500 kg sand og ca. 4,5 tons olie/vandblanding. Hver
tømning koster i alt omkring 3.000 kr.
Tilslutningstilladelse
Virksomhed-1 har på nuværende tidspunkt ingen tilslutningstilladelse med vilkår, men
Høje-Taastrup Kommune planlægger at udarbejde tilladelsen i forlængelse af nærværende
projekt.
Arbejdsgang
Affedtningen foretages som nævnt som rengøring inden reparation eller maling af
trucks med tilhørende udstyr. Emnerne har en størrelse, der gør det vanskeligt at
anvende lukkede vaskemaskiner til affedtning, som kendes fra affedtning af mindre
motordele. Det vurderedes på denne baggrund, at arbejdsgangene ikke umiddelbart kunne
ændres.
Hidtidigt vaskemiddel
Det hidtidigt anvendte vaskemiddel er et koldaffedtningsmiddel (P 6, jf. kapitel 2),
som indeholder omkring 95% lugtfri petroleum samt 5% emulgatorer. Der er hidtil anvendt
omkring 1.800 l af koldaffedtningsmidlet P 6 pr. år.
Olieseparationstesten af koldaffedtningsmidlet P 6 viste en mineraloliekoncentration i
vandfasen på 2.500 mg/l (jf. tabel 2.3.1). Resultatet viser, at P 6 har meget ringe
selvspaltende egenskaber, hvilket stemmer overens med produktets indhold af emulgatorer.
Ifølge ABC-miljøvurderingen af vaskemidler i kapitel 2 består P 6 af 95%
petroleumsdestillat og 5% blanding af forskellige emulgatorer. Petroleumsdestillatet har
samme CAS nr. som destillatet fra P 2 og P 5 og scores A, på grund af potentielt tungt
nedbrydelige og bioakkumulerbare egenskaber, mens emulgatorerne ikke er miljøvurderet.
Det hidtidigt anvendte affedtningsmiddel (P 6) er et typisk eksempel på et
petroleumsbaseret koldaffedtningsmiddel, der har ringe selvspaltende egenskaber, hvilket
resulterer i, at den mineralske olie - både fra emnerne og fra selve affedtningsmidlet -
ikke udskilles i olieudskilleren og derfor afledes til det offentlige kloaksystem.
Alternativt vaskemidddel
Som alternativ til dette affedtningsmiddel blev det aftalt, at Virksomhed-1 i stedet
kunne anvende koldaffedtningsmidlet P 3. Dette produkt har vist gode selvspaltende
egenskaber i olieseparationstesten (5-8 mg/l), og skulle - ifølge leverandøren - kunne
løse de affedtningsopgaver, som Virksomhed1 udfører.
Med hensyn til ABC-miljøvurdering indeholder P 3 et råoliedestillat, som scores A,
mens de øvrige komponenter i produktet scores som uproblematiske C-stoffer (jf. tabel
2.2.2). Råoliedestillatet vurderes - på baggrund af olieseparationstesten - at blive
udskilt i olieudskilleren og vil på denne måde blive bortskaffet forsvarligt ved
tømning af olieudskiller. Der blev ikke testet for mere flygtige kulbrinter (<C10
), der enten kan forekomme som opløste stoffer i vandfasen eller som flygtige stoffer i
kloaksystemet. Denne problematik er nærmere omtalt i kapitel 3.
Herefter afprøvede Virksomhed-1 koldaffedtningsmidlet P 3 i en prøveperiode på 14
dage. Virksomhed-1 meldte tilbage, at P 3 kunne anvendes til affedtningsopgaverne, og
Virksomhed-1 har anvendt produktet siden (februar - juni 2000). Der anvendes lidt mindre
mængder (ca. 1.500 l/år) af det nye produkt i forhold til det gamle produkt (1.800
l/år). Der er ingen væsentlig prisforskel mellem de to produkter.
Virksomhed-1 har kun haft enkelte klager (tre klager i alt) fra medarbejderne over P 3.
Disse klager har omhandlet, at P 3 ikke var ligeså effektivt som P 6 - at det
"kræver mere knofedt at anvende det nye produkt". Dette er ikke overraskende,
da der ikke er emulgatorer i P 3. Endvidere har Virksomhed1 bemærket, at P 3 efterlader
en tynd film på emnerne efter afskylning. Filmen har til formål at forhindre
rustdannelse på metallet umiddelbart efter afskylningen. Virksomhed-1 har ikke haft
klager vedrørende kvaliteten af maling m.m. af emner, efter at man er gået over til P 3.
Arbejdsmiljø
Jf. tabel 2.3.1 har P 3 en højere MAL-kode (3-1) end P 6 (00 - 1). Det højere tal
viser, at opløsningsmidlerne i P 3 er mere flygtige end i P 6, og at virksomheden derfor
bør tage de forholdsregler om udluftning og værnemidler, som Arbejdstilsynet
foreskriver. Disse forholdsregler bør altid være i fokus, når der foretages
substitutioner for at tage højde for, at et ydre miljøproblem ikke blot konverteres til
et arbejdsmiljøproblem. Arbejdsmiljøområdet har ikke været en del af dette projekt, og
der er derfor ikke foretaget målinger for opløsningsmidler i vaskehallen eller
vurderinger af eksponeringen af medarbejderne. Medarbejderne har dog ikke indenfor
projektperioden bemærket umiddelbare arbejdsmiljømæssige problemer, såsom hovedpine
eller anden utilpashed, siden substitutionen af affedtningsmidlet.
Der fandtes ingen analyser af spildevandet fra Virksomhed-1 inden gennemførelsen af
dette projekt.
Første målerunde-inden substitution
Forud for ovenstående kemikaliesubstitution blev første runde af måleprogrammet
gennemført.
Første målerunde strakte sig over otte hverdagsdøgn i uge 38-39 1999 (den
20-28.09.99). Olieudskiller og sandfang blev tømt den 9. september 1999.
Spildevandsflowet til sandfang blev målt med magnetinduktiv flowmåler, og der blev
udtaget stikprøver før og efter sandfang og olieudskiller, som blev analyseret for
mineralsk olie. Stikprøverne blev - så vidt det var praktisk muligt - udtaget således,
at prøven før sandfang og olieudskiller blev udtaget ca. 10 minutter, før prøven efter
sandfang og olieudskiller blev udtaget.
Alle prøver fra første målerunde indgik i en sammenlignende undersøgelse af
forskellige olie/fedt-analysemetoder. Resultaterne af de sammenlignede analysemetoder er
behandlet i kapitel 3. I det nedenstående vil kun resultaterne af analyserne for
mineralsk olie efter DS/R 208 være angivet. Dels for overskuelighedens skyld, dels fordi
det er denne analysemetode, som Miljøstyrelsen anbefaler på nuværende tidspunkt.
Anden målerunde-efter substitution
Efter substitutionen af affedtningsmidlet blev anden målerunde gennemført i uge 6
2000 (den 07-11.02.00). Olieudskiller og sandfang blev tømt den 3. februar 2000.
Endvidere blev vandforbruget i vaskehallen registreret. Eneste forskel fra første
målerunde var, at flow- og vandmåling i anden målerunde var udeladt.
Resultaterne af henholdsvis flow- og vandmålinger fra første målerunde fremgår af
bilag 8, mens udvalgte flowgrafer fremgår af bilag 9. Det fremgår af flowgraferne, at
flowet i tilløbet til sandfanget ikke overstiger 0,2 l/s. Det betyder, at det målte
maksimale flow ligger en faktor 10 under olieudskillerens kapacitet på 3,5 l/s.
Under første måleperiode registrerede Virksomhed-1 endvidere dagligt de
spildevandsproducerende aktiviteter. Disse registreringer fremgår ligeledes af bilag 8.
Resultaterne af målingerne for mineralsk olie fremgår af tabel 5.1.1.
Analyseresultater
Tabel 5.1.1.
Mineralsk olie (DS/R 208) i spildevand fra Virksomhed-1. Enheden er mg/l.
Tabel 5.1.2 viser, at emulgeringsgraden af spildevandet før olieudskiller i anden
målerunde efter substitutionen er faldet fra 29% i første målerunde til 8%. Dette
underbygger antagelsen om, at det tidligere anvendte affedtningsmiddel (P 6) medførte
kraftig emulgering af spildevandet. Resultaterne underbygger endvidere resultaterne fra
tabel 4.1.1, som viste, at fjernelsesgraden var betydeligt forbedret i anden målerunde,
hvor emulgeringsgraden var mindre.
Substitutionen af koldaffedtningsmidlet P 6 til det alternative P 3 medførte en
halvering af olieafledningerne fra vaskehallen, og at olieudskillerens rensningsgrad steg
fra 60 til 99%. Substitutionen er sket uden større vanskeligheder i relation til de
daglige arbejdsgange i vaskehallen.
Kemikaliesubstitution ikke tilstrækkeligt
Middelkoncentrationen på 120 mg/l er dog fortsat væsentligt over Miljøstyrelsens
vejledende grænseværdi på 10 mg/l. Kemikaliesubstitution alene var altså ikke
tilstrækkeligt til at reducere olieafledningerne til det ønskede niveau.
Undersøgelsen af emulgeringsgraden viste efter substitutionen, at emulgeringsgraden i
spildevandet før olieudskiller var omkring 8%. Olien, der er til stede i spildevandet
efter olieudskilleren, vurderes at være relativ stabilt emulgeret. Emulgeringen skyldes
sandsynligvis andre faktorer end affedtningsmidlet, da olieseparationstesten viste, at det
anvendte produkt har gode selvspaltende egenskaber.
Emulsionen kan være stabiliseret af snavs, som danner et overfladelag på
oliedråberne, der dels på grund af mekanisk styrke hindrer dråberne i sammensmeltning,
og dels på grund af ens ladningsmæssig orientering bevirker, at dråberne frastøder
hinanden. Hydrophile partikler (som f.eks. lerpartikler) kan stabilisere sådanne olie i
vand emulsioner (Miljøstyrelsen, 1990).
Herudover kan emulsionen skyldes biologisk modifikation af olien. Bakteriers
emulgerende evne skyldes et ekstracellulært produkt, formentlig et højmolekylært
polysaccarid syntetiseret ud fra alkaner i olien (Christensen et al, 1987).
I relation til opløseligheden af de anvendte olier bør man endvidere være opmærksom
på, at de anvendte analysemetoder i dette projekt generelt ikke måler forbindelser under
C 10 . Dette medfører, at de lavtkogende flygtige forbindelser, som er mere
vandopløselige end de tungere forbindelser, ikke vil blive detekteret. Dvs. at
spildevandet efter olieudskiller kan indeholde f.eks. aromater, uden at disse vil blive
konstateret ved målingerne. Derfor bør der altid foretages analyse for flygtige stoffer
(f.eks. ved GC-FID), når der anvendes koldaffedtningsmidler i de spildevandsproducerende
processer.
I relation til reduktion af afledningen af mineralsk olie kan strategien for
Virksomhed-1 være følgende - set i lyset af substitutionen af vaskemidlet og den
forholdsvis lille spildevandsmængde:
 | Efter olieudskiller kan etableres daglig batchopsamling af de ca. 1,5 m 3
processpildevand. Spildevandet sættes til henstand i ét eller flere døgn, hvorefter
vandfasen ledes til kloak, mens oliefasen bortskaffes som farligt affald. Om dette er en
farbar vej, kan i første omgang afprøves gennem simple tests i skilletragte, hvor det
konstateres, om olien kan udskilles efter henstand i ét eller flere døgn. |
 | Hvis ikke olien udskilles efter ét eller flere døgn, vil batchopsamling være
uhensigtsmæssig, og virksomheden bør i stedet undersøge de muligheder for supplerende
rensning, som er beskrevet i kapitel 4. |
Virksomhed-2 er beliggende i Høje-Taastrup Kommune. Virksomheden forhandler nye og
brugte personbiler. Der foretages service og reparation samt klargøring i form af
afvoksning og vask af biler.
Virksomheden har ca. 45 ansatte og er opbygget med serviceværksted, salgslokale,
kontorer, klargøringshal og indendørs vaskehal.
Spildevandsproducerende aktiviteter
Det olieholdige spildevand opstår i forbindelse med afvoksning og vask af biler i den
indendørs vaskehal. Afvoksning foretages med hedtvandsrenser, mens bilvasken foretages
med traditionelt vaskeanlæg (børstevask fra California Kleindienst). Indenfor de seneste
2-3 år har Virksomhed-2 modtaget de nye biler med beskyttelsesplastik fremfor med den
tidligere benyttede beskyttelsesvoks. Bilerne bliver dog fortsat "afvokset" for
limrester og transportstøv.
Der afvokses 10-15 biler pr. dag, og der vaskes ca. 15 biler i bilvaskeanlægget pr.
dag.
Hedtvandsrenseren anvender ca. 15 l/min ved et tryk på 100 bar og en temperatur på
80°C.
Spildevandsmængde
Spildevandsmængden udgør omkring 2,5 m3 spildevand pr. dag og ca. 600
m3/år.
Afløbsforhold
Spildevandet fra vaskehallen ledes gennem et sandfang og en olieudskiller. Sandfangets
diameter er 1,25 m, og sandfanget har et rumfang på ca. 1,9 m3.
Olieudskilleren er en TRIX tank med flydelukke. Udskillerens kapacitet er 3,5 l/s, og
opsamlingskapaciteten er 250 l (dybde: 1,5 m). Sandfang og olieudskiller tømmes 4 gange
pr. år.
Spildevandet fra reparation og klargøring ledes gennem et andet sandfangog
olieudskiller-system. Sandfanget har en diameter på 1,0 m og et rumfang på ca. 0,8 m3
. Olieudskilleren er en TRIX tank med flydelukke. Kapaciteten er 3,5 l/s, og
opsamlingskapaciteten er 1.000 l (dybde: 2,5 m). Ifølge Virk-somhed 2 er der ingen
spildevandsafledning fra klargøringshallen, og denne del af virksomheden indgår derfor
ikke i det nedenstående.
Debat om tilslutningsforhold
Inden igangsættelsen af projektet har Virksomhed-2, kommunen og firmaet, som har
anlagt olieudskillerne, debatteret, om spildevandet fra vaskehallen reelt er tilsluttet
den største af olieudskillerne. Efter en gennemgang af afløbsforholdene på stedet blev
det konstateret, at spildevandet fra vaskehallen - som beskrevet ovenfor - ledes til
olieudskilleren med den mindste opsamlingskapacitet. Kapaciteten er dog den samme for
begge olieudskillere (3,5 l/s) og dette skulle- ifølge SBI-anvisningen - være en
tilstrækkelig dimension til det flow, som tilledes udskilleren (se nedenstående om
flowmålinger). På denne baggrund blev det fundet forsvarligt at gennemføre projektet
med de eksisterende afløbsforhold.
Tilslutningstilladelse
Virksomheden har en tilslutningstilladelse med et vilkår for indhold af mineralsk olie
på maksimalt 20 mg/l. Dette krav kan virksomheden ikke overholde, hvilket var baggrunden
for valget af Virksomhed-2 som eksempelvirksomhed.
Aktiviteterne i vaskehallen med afvoksning og vask af biler er udliciteret til et
rengøringsfirma. Dette forhold medfører, at der fra rengøringsfirmaets side er stor
fokus på, at eventuelle ændringer af arbejdsgange og substitution af kemikalier ikke
medfører længere arbejdstider, da dette har direkte indflydelse på fortjenesten.
På den baggrund besluttede projektets parter kun at forsøge substitution af udvalgte
af de anvendte kemikalier.
Hidtidigt anvendte vaskemidler
De anvendte kemikalier var følgende:
 | P 16. En autoshampoo til bilvaskeanlægget. Der anvendtes ca. 260 ml dagligt (20 ml/vask
x 13 vask/dag) og ca. 60 l/år |
 | P 5.Et koldaffedtningsmiddel til afvok ning med anvendelse af hedt vandsrenser.Der
anvendtes ca.15 l dagligt og ca.4000 l/år |
 | P 13.Et alkalisk affedtning middel til bl.a.motorvask.Der anvendtes ca. 1,5 l ufortyndet
grundren pr.dag (anvendes i en 10%fortynding),og ca. 300 l/år |
 | P 14.Et surt affedtningsmiddel til rude og lakrens.Der anvendte mak simalt 2 l/dag og
ca.530 l/år.P 14 påsmøres med svamp inden vask I tabel 5.2.1 er resultaterne af
olieseparationstesten samt ABC-miljøvurderingen for disse kemikalier angivet. |
Tabel 5.2.1
Resultater af olieseparationstest og ABC-miljøvurdering af vaskemidler fra Virksomhed-2,
jf. kapitel 2.
|
Olieseparationtest
mg mineralsk olie/l |
A-stof
%-indhold |
B-tof
%-indhold |
P 16 |
360 |
0 |
0,7 |
P 5 |
30 |
100 |
0 |
P 13 |
510 |
0 |
<13 |
P 14 |
1.100 |
0 |
0,7 |
P 10 |
170 og 310 |
<15 |
<5 |
Testen viste altså, at både P 16, P 13 og specielt P 14 har ringe selvspaltende
egenskaber, mens koldaffedtningsmidlet P 5 tilsyneladende har rimelige
spaltningsegenskaber. På baggrund af disse resultater blev substitution af de tre
produkter med ringe selvspaltende egenskaber diskuteret. Fokus var naturligvis rettet mod
substitution af P 14. Dette affedtningsmiddel viste sig dog vanskeligt at substituere, da
det er specielt udviklet til at kunne fjerne rustpletter. Det blev foreslået, at
substituere til koldaffedtningsmidlet P 2. (P 2 viste 35 og 108 mg/l i separationstesten
(jf. tabel 2.3.2), men dette blev afvist i forventning om, at det ville tage for lang tid
at anvende, og at det ikke ville kunne fjerne rustpletter.
Det alkaliske affedtningsmiddel P 13 blev substitueret med et andet alkalisk
affedtningsmiddel (P 10), som i olieseparationstesten havde vist bedre resultater (170 og
310 mg/l). P 10 blev efter en afprøvningsperiode accepteret af Virksomhed-2 som substitut
for P 13.
P 10 blev udelukkende valgt ud fra de bedre selvspaltende egenskaber.
ABC-miljøvurderingen af P 10 viste imidlertid, at produktet indeholdt op til 15%
A-stoffer og op til 5% B-stoffer. Det er kationiske tensider, som udgør A-stofferne, og
EDTA som udgør B-stofferne. Set ud fra en helhedsbetragtning er det altså problematisk
at introducere P 10 fremfor P 13.
Autoshampoo-produktet P 16 blev ikke substitueret, da ingen af de testede
shampoo-produkter havde vist bedre selvspaltende egenskaber, jf. tabel 2.3.1.
Imens ovenstående undersøgelser og diskussioner stod på, var autoshampooproduktet P
16 - uden projektparternes viden - blevet substitueret med et andet shampoo-produkt som
led i klargøringsfolkenes løbende vaskemiddelsubstitutioner med henblik på besparelser.
P 16 var blevet anvendt som autoshampoo-produkt under første målerunde, og for ikke at
introducere nye produkter, som ikke var testet for olieseparerende egenskaber, stoppede
man brugen af den nye shampoo og vendte tilbage til P 16 i resten af
undersøgelsesperioden. Introduktion af nye vaskemidler mellem første og anden målerunde
ville have gjort måleresultaterne - og eventuelle forbedringer af afløbskvaliteten -
vanskeligere at tolke.
Samlet set blev resultatet af arbejdet med substitutioner af vaskemidlerne, at kun det
alkaliske affedtningsmiddel P 13 blev substitueret med P 10. De tre øvrige vaskemidler
blev bibeholdt i anden målerunde.
Tidligere analyser for mineralsk olie
Inden gennemførelsen af dette projekt var spildevandet fra vaskehallen hos
Virksomhed-2 blevet undersøgt som led i kommunens myndighedskontrol. Spildevandet blev
analyseret seks gange fra den 1. januar 1996 til den 14. januar 1997. Resultatet heraf
fremgår af tabel 5.2.2. Virksomhedens emissionsvilkår er 20 mg mineralsk olie/l.
Tabel 5.2.2
Analyseresultater for mineralsk olie (DS/R 208) målt af Høje-Taastrup Kommune ved
myndighedskontrol fra januar til december 1996.
|
1. kontrol mg/l |
2. kontrol mg/l |
3. kontrol mg/l |
4. kontrol mg/l |
5. kontrol mg/l |
6. kontrol mg/l |
Middel mg/l |
Mineralsk olie |
170 |
180 |
300 |
100 |
520 |
210 |
250 |
Tabel 5.2.2 viser, at der i 1996 blev målt overskridelser på 10 til 25 gange af
emissionsvilkåret på 20 mg/l.
Første målerunde- inden substitution
Forud for den i afsnit 5.2.2 beskrevne kemikaliesubstitution blev første run de af
måleprogrammet gennemført.
Første målerunde strakte sig over otte hverdagsdøgn i uge 38-39 1999 (den
20-28.09.99). Olieudskiller og sandfang blev tømt den 16. juni 1999.
Spildevandsflowet til sandfang blev målt med magnetinduktiv flowmåler, og der blev
udtaget stikprøver før og efter sandfang og olieudskiller, som blev analyseret for
mineralsk olie. Stikprøverne blev - så vidt det var praktisk muligt - udtaget således,
at prøven før sandfang og olieudskiller blev udtaget ca. 10 minutter før, prøven efter
sandfang og olieudskiller blev udtaget.
Anden målerunde-efter substitution
Efter substitutionen af det alkaliske affedtningsmiddel blev anden målerunde
gennemført. Den anden målerunde blev gennemført i uge 6 2000 (den 07- 11.02.00).
Olieudskiller og sandfang blev tømt den 13. januar 2000. Eneste forskel fra første
målerunde var, at flow- og vandmåling i anden målerunde var udeladt.
Resultaterne af henholdsvis flow- og vandmålinger fra første målerunde fremgår af
bilag 8, mens udvalgte flowgrafer fremgår af bilag 9. Det fremgår af flowgraferne, at
flowet i tilløbet til sandfanget ikke overstiger 0,4 l/s. Det betyder, at det målte
maksimale flow ligger omkring en faktor 10 under olieudskillerens kapacitet på 3,5 l/s.
Under første måleperiode registrerede Virksomhed-2 endvidere dagligt de
spildevandsproducerende aktiviteter (vask i vaskehal, vask med hedtvandsrenser samt
motorvask). Disse registreringer fremgår ligeledes af bilag 8. Resultaterne af
målingerne for mineralsk olie fremgår af tabel 5.2.3.
Analyseresultater
Tabel 5.2.3
Mineralsk olie (DS/R 208) i spildevand fra Virksomhed-2. Enheden er mg/l.
Dato og tidspunkt |
Før olieudskiller |
Efter Olieudskiller |
Første målerunde |
27.09.99, kl.12.00 |
22.000 |
30 |
27.09.99, kl.14.10 |
- |
170 |
28.09.99 |
33.000 |
140 |
Middel |
28.000 |
110 |
Anden målerunde |
08.02.00 |
1.000 |
170 |
09.02.00 |
360 |
110 |
10.02.00 |
- |
66 |
11.02.00 |
320 |
160 |
Middel |
560 |
130 |
Tabel 5.2.3 viser, at koncentrationen af mineralsk olie i spildevandet efter olieudskiller
lå på omkring samme niveau i anden målerunde (middel: 130 mg/l) set i forhold til
første målerunde (middel: 110 mg/l). Dvs. at der ikke kunne konstateres en effekt af
substitutionen af det alkaliske vaskemiddel.
Det fremgår endvidere, at koncentrationen af olie i spildevandet før olieudskilleren
i middel var omkring 50 gange højere end i anden målerunde set i forhold til
middelkoncentrationen i første målerunde. Denne store forskel kan forklares ud fra, at
der i sandfanget før olieudskilleren, hvor "førøverne blev udtaget, var et tykt
lag olie (fri fase) på overfladen, hvilket vanskeliggjorde en repræsentativ
prøvetagning. I anden målerunde var dette olielag ikke til stede i sandfanget, da det
var fjernet ved tømningen af sandfanget. Olien samles på overfladen af sandfanget, fordi
afløbet fejlagtigt er dykket under overfladen. Olien skal udskilles i olieudskilleren og
ikke i sandfanget
Tilstedeværelsen af den fri oliefase på overfladen i sandfanget i første målerunde
havde tilsyneladende ingen indflydelse på oliekoncentrationen efter olieudskiller, da de
målte niveauer er nogenlunde ens i første og anden målerunde. De målte
oliekoncentrationer på 110 til 170 mg/l efter olieudskiller er tilsyneladende emulgeret
olie, som ikke udskilles i olieudskilleren.
Emulgeringsgrad
Testen af emulgeringsgraden af spildevandet før olieudskiller blev ligeledes i første
målerunde forstyrret af den store mængde frie oliefase i sandfanget. Beskrivelsen af den
anvendte metode fremgår af bilag 7. Emulgeringsgraden angives i procent, og resultaterne
fra Virksomhed-2 fremgår af tabel 5.2.4.
Tabel 5.2.4
Emulgeringsgrad af spildevand fra Virksomhed-2 før olieudskiller.
Dato |
Før
Olieudskiller |
Første målerunde |
27.09.99 Overfase |
220.000 mg/l |
27.09.99 Underfase |
2.700 mg/l |
Emulgeringsgrad |
1% |
Anden målerunde |
10.02.00 Overfase |
2.400 mg/l |
10.02.00 Underfase |
190 mg/l |
Emulgeringsgrad |
8% |
Tabel 5.2.4 viser, at der i første målerunde blev målt meget høje oliekoncentationer i
både testens over- og underfase. Resultatet viser, at testen for emulgeringsgrad bliver
vanskelig gennemførlig, når der forekommer store mængder fri oliefase i spildevandet,
hvor prøverne er udtaget. Prøver fra et sandfang med fri oliefase kan vanskeligt udtages
repræsentativt, og prøven vil derfor ikke give et korrekt billede af
spildevandsstrømmen før olieudskiller. Anden målerunde, hvor der ikke var fri oliefase
i sandfanget, viste en mere realistisk emulgeringsgrad på omkring 8% med 190 mg/l i
underfasen. Denne koncentration stemmer overens med de målte koncentrationer efter
olieudskilleren.
Samlet set viser resultatet af måleprogrammet, at substitutionen af det alkaliske
vaskemiddel (P 13 blev substitueret med P 10) ikke medførte en forbedret afløbskvalitet
fra vaskehallen hos Virksomhed-2. Dette var for så vidt heller ikke ventet, da produktet
med de ringeste selvspaltende egenskaber (P 14) fortsat var i brug. Det emulgerede
olieindhold i spildevandet efter olieudskiller vurderes på denne baggrund primært at
være kemisk stabiliseret af de anvendte vaskemidler.
Rensegraden i olieudskilleren kunne i anden målerunde, hvor "førålingen antages
repræsentativ, beregnes til omkring 80% i middel. Dette understreger, at olieudskilleren
ikke fungerer efter hensigten på nuværende tidspunkt. En fjernelsesgrad på over 95% kan
sandsynligvis opnås gennem substitution af P 14. Men indenfor dette projektforløb var
substitution ikke umiddelbart mulig. Hertil var de driftsmæssige barrierer for store.
Virksomhed-2 bør indgå i et samarbejde med én eller flere vaskemiddelleverandører,
hvor nye mulige alternative vaskemidler testes for selvspaltende egenskaber og
efterfølgende testes i de praktiske arbejdsgange.
Substitution uden helhedsbetragtning
Det er en vigtig pointe, at produktsubstitutionerne bør ske ud fra en
helhedsbetragtning. Den gennemførte substitution af det alkaliske affedtningsmiddel (P 14
til P 10) skete med fokus på spaltningsevnen uden hensyntagen til, at der faktisk
forekommer op til 15% A-stoffer og op til 5% B-stoffer i P10. I P 14 er der kun 0,7%
B-stoffer (jf. afsnit 2.3). Ud fra en helhedsbetragtning er det uhensigtsmæssigt at
introducere nye A- og B-stoffer i spildevandssystemet. Generelt bør kun A-stoffer, som
består af oliedestillater, overvejes afledt med spildevandet, hvis det gennem en
olieseparationstest kan sandsynliggøres, at de vil blive tilbageholdt i olieudskilleren.
Rensning nødvendig efter substitutioner
Efter gennemførelse af substitution af vaskemidlerne med de ringe selvspaltende
egenskaber vil supplerende rensning med overvejende sandsynlighed være nødvendig for at
opnå en afløbskvalitet på omkring 10 mg mineralsk olie/l. Kombinationen af arbejdsgange
med højtryksspuler samt bilvaskeanlæg vil fortsat resultere i dannelse af stabile
olieemulsioner, som vil nødvendiggøre en efterfølgende rensning.
Virksomhed-2 har tidligere - og på foranledning af Høje Taastrup Kommune - forsøgt
med opsætning af et renseanlæg efter filtermateriale-princippet (jf. kapitel 4).
Renseanlægget blev placeret efter olieudskilleren, men mistede hurtigt virkningsevnen på
grund af overmætning med olie. Siden har anlægget været taget ud af drift.
Konkret kan strategien for Virksomhed-2 være følgende:
 | Substitution af vaskemidlet med de ringe selvspaltende egenskaber (P 14), hvilket
sandsynligvis vil øge olieudskillerens rensningsgrad betragteligt. Ovenstående
udviklingssamarbejde med kemikalieleverandører gennemføres |
 | Etablering af yderligere udskilningsbeholder for at øge opholdstiden i
olieudskillersystemet. Olieudskilleren til klargøringshallen, som ikke anvendes i
praksis, kan eventuelt forbindes i serie med olieudskilleren i anvendelse |
 | Efter gennemførelse af de foregående to trin kan det allerede etablerede renseanlæg
med filtermateriale genafprøves |
Hvis de eksisterende vaskemidler ikke kan substitueres af hensyn til arbejdsgangene i
vaskehallen, vil det være nødvendigt for virksomheden at investere i mere avancerede
renseteknologier såsom ultrafiltrering, inddampning m.m., jf. kapitel 5. Det vurderes i
denne situation at være mere hensigtsmæssigt for Virksomhed-2 at investere i mere
avancerede renseteknologier fremfor at investere i udbygning af olieudskillersystemet med
koalescensfilter m.m. En sådan udbygning vil som følge af gravearbejder og
anlægsinvesteringer være meget omkostningsfuld, uden at der vil være sikkerhed for, at
afledningerne reduceres effektivt.
2 Yderligere en virksomhed (Højgaard &
Schultz A/S) har deltaget i projektet, men udgik da ombygninger på virksomheden medførte
meget uregelmæssig brug af vaskepladsen, som var i projektets fokus.
| Forside | | Indhold | | Forrige | | Næste | | Top
|