| Forside | | Indhold | | Forrige | | Næste |

Metoder til behandling af tungmetalholdigt affald - Fase 3

Bilag C

Logbog for besøg hos H.J.Hansen

• 1. Generelle oplysninger
• 2. Kortlægning og beskrivelse af anlægget
• 3. Observationer under besøget
• 4. Kritiske delprocesser og driftsparametre
• 5. Miljømæssige forhold
• 6. Arbejdsmiljømæssige forhold
• 7. Beskrivelse af input og output
• 8. Økonomi
• 9. Konklusioner og anbefalinger

1. Generelle oplysninger

1.1 Procestype

Mekanisk sorteringsanlæg for shredderaffald

1.2 Tilført affald

Shredderaffald direkte fra shredderen.

1.3 Licenshaver og kontaktpersoner

Anlæggets opbygning og sammensætning af udstyr er udviklet af og hos H.J. Hansen i Odense. Knowhow er tilstede hos H.J. Hansen, der dog ikke er licenshavere.

Kontaktperson er Produktionsdirektør, Erling Møller Nielsen

Tlf.: +45 63109100
Fax: +45 63109101
E-mail: emn@hjhansen.dk

1.4 Ejerforhold og kontaktpersoner for det besøgte anlæg

Anlægget ejes af H.J.Hansen og kontaktpersonen er Erling Møller Nielsen.

1.5 Beliggenhed for det besøgte anlæg

Anlægget er beliggende hos:

H.J.Hansen
Recycling Industry Ltd
Havnegade 110
Dk 5100 Odense C

1.6 Virksomhedens formål og idégrundlag

Det er anlæggets formål ved sortering at genvinde de fri metaller af jern, kobber og aluminium samt legeringer af disse metaller.

1.7 Kapacitet for det besøgte anlæg

Kapaciteten for anlægget er udlagt således, at det kan behandle alt affald fra shredderen og synke/flyde-separationsanlægget hos H. J. Hansen. Anlægget kan behandle op til 30 tons pr. time i spidsbelastningssituationer.

1.8 Byggeår og status for projektet

H. J. Hansen har siden starten af 1990érne udført en række forsøg med nyttiggørelse af shredderaffald. I de første år blev der udført forsøg med forbrænding af visse fraktioner af shredderaffald, evt. skulle dette ske i samforbrænding med husholdningsaffald. Alle forbrændingsforsøg gav problemer med belægninger i kedler.

Siden 1998 har man koncentreret sig om ved mekanisk sortering at genvinde shredderaffaldets frie metaller.

Et raffineringsanlæg er siden blevet opbygget, og dette anlæg er fortsat at betragte som en prototype under udvikling og udbygning.

Anlægget påtænkes nu udbygget således, at også glas og plast kan udsorteres af shredderaffaldet til genbrug.

2. Kortlægning og beskrivelse af anlægget

2.1 Procesdiagram

H.J.Hansen ønsker af hensyn til konkurrencen på markedet ikke at give detaljerede oplysninger om anlæggets opbygning. En principskitse er dog vist i figur 1.

Figur 1. Principdiagram

2.2 Affald

Anlægget behandler hovedsageligt shredderaffald direkte fra shredderen. Desuden behandles affaldet fra synke/flyde-separationsanlægget.

2.3 Forbehandling

Ingen forbehandling af shredderaffaldet er muligt i den konstellation, man har valgt og er heller ikke nødvendigt.

2.4 Proces(ser)

Raffineringsanlæggets processer består af mekaniske neddelingsprocesser og sigtningsprocesser. Desuden anvendes moderne sensor- og sorteringsteknologi. Disse processer vil på grund af H.J.Hansens ønsker om hemmeligholdelse ikke blive omtalt nærmere.

3. Observationer under besøget

3.1 Besøgets varighed

Den 2002-08-14 fra kl. 10:00 til kl. ca.15:00.

3.2 Tilførte materialer behandlet under besøget

Shredderaffald.

3.3 Driftsforhold

Driftstid efter behov således, at alt shredderaffald behandles

3.4 Output under besøget

Processens output er jern og ikke-jern-metaller samt restprodukt, som ind til videre deponeres i specialdepot.

4. Kritiske delprocesser og driftsparametre

Der må på grund af shredderaffaldets sammensætning og indhold af især glas og metaller forventes en vis slidtage på neddelingsaggregater, men egentlig kritiske delprocesser kan man ikke tale om.

5. Miljømæssige forhold

5.1 Emissioner til luften

Anlægget er i dag placeret i et telt, men vil i sin endelige udformning blive placeret i en lukket hal med ventilation og filtrering af luften. Der vil derfor ikke forekomme nogen emissioner til luften af miljømæssig betydning.

5.2 Spildevandsudledning

Der er ingen spildevand fra processen.

5.3 Støj

Det vurderes, at der ikke vil være nogen problemer med overholdelse af støjkrav.

5.4 Lugt

Der er ingen lugtgener fra anlægget.

5.5 Affaldsproduktion

Restproduktet er shredderaffald, der stort set er befriet for frie metaller.

6. Arbejdsmiljømæssige forhold

6.1 Støvbelastning

Alle støvende delprocesser (neddeling, sigtning sortering mv.) foregår i lukkede systemer med afsugning.

6.2 Internt støjniveau

Det interne støj-niveau var lavt og vil med stor sandsynlighed overholde de danske krav. Driftspersonalet har normalt ingen arbejdsopgaver i nærheden af de mest støjende delprocesser. Når eller hvis inspektion er nødvendigt, må høreværn anbefales.

6.3 Tungmetalbelastning

Under normale driftsforhold skønnes det ikke at være nødvendigt at foranstalte særlig beskyttelse af driftspersonalet mod tungmetalbelastning, dels på grund af et lavt støvniveau og dels på grund af, at der ikke er faste arbejdspladser i nærheden af de mest støvende delprocesser.

Under reparations- og rengøringsarbejde vil det nok være fornuftigt at kræve åndedrætsværn. Vi har dog ikke under det korte besøg kunnet danne os en mening om disse forhold

7. Beskrivelse af input og output

Input til processen er shredderaffald fra shredderanlægget og synke/flyde-separationsanlægget hos H. J. Hansen.

Analysen af inputtet antages at være som beskrevet tabel 1, som er identisk med tabel 1 i dette projekts fase 1.

Tabel 1. Sammensætning af shredderaffald

Af de 19,2% metaller i dette affald anslås ca. 5% at foreligge som oxider og ca.14,2% foreligger som frie metaller.

Outputtet efter raffineringsanlægget indeholder 1 – 2 % frie metaller. Senest opnåede resultater har vist, at frie metaller udgør 1,08%

7.1 Metaller

De udsorterede metaller kan sælges til genbrug.

8. Økonomi

8.1 Nødvendige investeringer til etablering af anlægget

Udgifterne til etablering af anlægget er ikke oplyst til os og er svære at estimere.

8.2 Omkostningsstruktur

Nedenstående forudsætninger og data er vort bedste skøn, idet H. J. Hansen ikke har ønsket at give os oplysninger om disse forhold.

Driftsomkostninger

Skønnede behandlingsomkostninger

De endelige behandlingsomkostninger vil være særdeles afhængige af den pris, man kan få for de genvundne metaller, som ikke er medtaget i denne beregning, men de direkte behandlingsomkostninger inkl. kapitalomkostninger er med de nævnte forudsætninger ca. 72 DKK/t shredderaffald. Heri er ikke medtaget de sparede omkostninger til deponering af restaffaldet, ligesom salgspriser for de genvundne metaller ikke er medtaget.

9. Konklusioner og anbefalinger

9.1 Egnethed for den danske affaldsstruktur

H. J. Hansens koncept anvendes på den danske affaldsstruktur og må naturligvis anses for at være særdeles velegnet hertil. Det skal dog bemærkes, at anlægget er under fortsat udvikling. Man forventer således, at en del glas og en dels plast fremover vil kunne genvindes fra raffineringsanlægget.

Den fremtidige udvikling vil bl.a. omfatte rysteborde til yderligere metalgen-vinding.

9.2 Affaldets udnyttelsesgrad

Anlægget er i fuld kommerciel drift og genvinder stort set alle frie metaller fra shredderaffaldet. Dette gør, at restaffaldet vil være velegnet som indsatsmateriale i alle tilgængelige termiske teknologier, der er egnet til behandling af shredderaffald.

9.3 Miljømæssige problemstillinger

Ingen væsentlige.

9.4 Muligheder for know-how-formidling

H. J. Hansen Recycling Industry Ltd.
Att.: Produktionsdirektør Erling Møller Nielsen
Havnegade 110
5100 Odense C

Telefon: 63 10 91 00
E-mail: genvinding@hjhansen.dk

| Forside | | Indhold | | Forrige | | Næste | | Top |

Version 1.0 Februar 2006, © Miljøstyrelsen.