| Forside | | Indhold | | Forrige | | Næste |

Integreret miljø- og energiledelse

9 UM-metalstøberi

Denne beskrivelse er udarbejdet af Peter Stener, Teknologisk Institut i samarbejde med virksomheden.

9.1 Virksomheden og dens produktion

1.1Virksomhedens navn: UM-Metalstøberi A/S
Adresse: Toldbodgade 14

Postboks 76

4700 Næstved

Telefon: 55781800

Fax: 55722443

e-mail: um-metal@um-metal.dk

Webadr: www.um-metal.dk
Kontaktperson: Thomas Bech
1.2 Virksomhedens størrelse Medarbejdere: ca. 60 medarbejdere – heraf 5-6 på funktionærbasis.
  Grundareal: Ca. 5000 m2
  Bebygget: Ca. 3000 m2
   
1.3 Produkter UM-Metal A/S er et trykstøberi, der trykstøber og bearbejder emner i aluminium og zink.

Virksomheder er grundlagt i 1937, er ordreproducerende med en eksportandel på 80 % til; Belgien, Norge, Sverige og Tyskland.

På virksomhedens moderne maskiner og anlæg produceres komplicerede emner med anvendelse den nyeste teknologi indenfor trykstøbning.
Eksempler på emner produceret af UM-Metal A/S
Eksempler på emner produceret af UM-Metal A/S
Udsnit fra UM-Metals produktionsområde
Udsnit fra UM-Metals produktionsområde.
1.4 Væsentlige miljøforhold UM-Metal A/S er beliggende ved Næstved Havn, i centrum af byen. I dagligdagen giver den centrale beliggenhed ikke anledning til gener (væsentlige miljøpåvirkninger).

De væsentlige miljøforhold fremkommer ved:

Nedsmeltning af metaller.

Bearbejdningsprocesser

- Trykstøbning

- Spåntagende bearbejdning

De væsentlige miljøpåvirkninger er identificeret til:

El-forbrug

Olieaffald/hydraulikolie og køle- smøremidler
1.5 Miljøgodkendelse UM-Metal er miljøgodkendt i 1990, og har ansøgt om fornyet godkendelse i 1999. Ansøgningen er endnu ikke behandlet af Næstved Kommune.

UM-Metal er en listevirksomhed
1.6 Miljøledelse UM-Metal påbegyndte i 2000 at udarbejde et miljøledelsessystem. Færdiggørelsen af miljøledelsessystemet er sat i bero indtil virksomhedens ISO 9002 er opdateret til 9001:2000, hvorefter det er hensigten at indarbejde miljøledelse (ISO 14001) i et samlet system.
1.7 Energiledelse UM-Metal har ikke indgået energiaftale.

Arbejdet med energiledelse er gennemført siden 1998, hvor UM-Metal deltog i et energiledelsesprojekt under "Projekt Værktøjskassen".

Siden 1998, hvor den første indledende energikortlægning blev gennemført i samarbejde med Næstved Elforsyning, er der taget hensyn til energiforhold ved nyetablering og vedligehold af såvel maskiner som bygninger.

9.2 Det aktuelle (integrerede) system

2.1 Systemets omfang Energiledelsessystemet er på nuværende tidspunkt ikke dokumenteret i et "standardiseret" system. Der er planlagt et projekt til integrering af det eksisterende – ISO 9002 certificerede - kvalitetsstyringssystem og etablerede rutiner for miljøle- og energi-ledelse.

Aktiviteterne indenfor miljø- og energi-ledelse er koncentreret om:
•Affaldshåndtering
•Olieforbrug i fremstillingsprocesserne
•Energiforbrug
•Miljø- og energi-rigtigt produktionsudstyr ved

vedligeholdelse og nyanskaffelse af udstyr.
2.2 Politik Miljøpolitikken er ikke nedfældet.
2.3 Formål med systemet Energibesparelser og styring af et fornuftig samspil med omgivelserne.
2.4 Organisation og ansvar Thomas Bech er miljøansvarlig, og er en del af den daglige ledelse.
2.5 Løbende forbedringer Forbedringer af miljø- og energi-forhold indgår som daglige aktiviteter i forbindelse med vedligehold og nyanskaffelser. Der er for tiden ikke igangsat aktiviteter udelukkende initieret af hensyn til miljø- og energi-forbedringer.

9.3 Integrationsprocessen

3.1 Hvem initierede det første system? Virksomhedens ledelse.

(Kvalitetsstyring 1994 – "Værktøjskassen" 1998 – 2000)
3.2 Ressourceforbrug ved etablering af det første system Værktøjskassen – 250 timer + ikke registreret forbrug til projektdeltagelse.
3.3 Gevinster efter etablering af det første Opgjorte energibesparelser (vedvarende) på ca. 150.000 kr./år.
3.4 Hvem initierede implementering af det andet system? Kundekrav.
3.5 Er det 2. system integreret i det første system. Nej.

Projektplan for integrering af kvalitetsstyring, energiledelse og miljøledelse er besluttet.

Projektplanen omfatter:

opgradering af kvalitetsstyringssystem til ISO 9001:2000

indarbejdelse af eksisterende (og relevante nye) miljø- og energiaktiviteter i det opdaterede kvalitetssystem.
3.6 Ressourceforbrug ved indførelse af det 2. system Budget for projekt:

1100 timer

435.000 kr.
3.7 Gevinster efter etablering af det integrerede system Kan ikke vurderes på nuværende tidspunkt.

9.4 Fordele ved det integrerede system

4.1 Administrative forhold Der forventes større effekt af de anvendte ressourcer ved at gennemføre aktiviteter kvalitets-, miljø- og energi- tiltag som sammenhørende aktiviteter.
4.2 Konkrete forbedringer    
  Reduktion af energiforbrug El: 10,4% 120.000 kr./år

Gas: 5,2% 25.000 kr./år
  Minimering af affald Ikke opgjort.
  Mindre spildevand Spildevand fra produktion elimineret.
  Mindre luftbårne udledninger  
  Reduktion af støj Kompressorstøj elimineret
  Støv, lugt og vibrationer  
  Andet  
     
     
4.3 Øvrige forbedringer I forbindelse med "Værktøjskassen" blev der gennemført en række bygningsforbedringer med udgangspunkt i energiforholdene. Disse tiltag har udover energifordelene givet en forbedring af arbejdsmiljø og bygningernes tilstand.

9.5 Kommunikationsformer

5.1 Er der sket ændringer Nej
5.2 Hvad har det betydet? -
5.3 Har der været en efterspørgsel på oplysninger om miljø og energi? Der er rejst kundekrav vedrørende miljøledelse.

Energiledelse er et krav fra virksomhedens investorer.
5.4 Andet -

9.6 Økonomiske konsekvenser

6.1 Konsekvenser internt Gennemførelse af affaldssortering og dermed muligheder for genanvendelse.

Energibesparelser.

Forbedret arbejdsmiljø.
6.2 Konsekvenser eksternt Konstaterede besparelser på ca. 150.000 kr./år.
6.3 Markedsfordele Bedre rustet til at møde krav fra interessenter.

Forbedret konkurrenceevne.

 

| Forside | | Indhold | | Forrige | | Næste | | Top |



Version 1.0 Juli 2005, © Miljøstyrelsen.