Arbejdsrapport, 9 – Integreret miljø- og energiledelse - erfaringer fra 11 virksomheder - Baggrundsrapport – 10 A/S Holmstrup Maskinfabrik

| Forside | | Indhold | | Forrige | | Næste |

Integreret miljø- og energiledelse

10 A/S Holmstrup Maskinfabrik

10.1 Virksomheden og dens produktion
10.2 Beskrivelse af det aktuelle (integrerede) system
10.3 Integrationsprocessen
10.4 Fordele ved det integrerede system
10.5 Kommunikationsformer
10.6 Økonomiske konsekvenser

Denne beskrivelse er udarbejdet af Per Edgar Jørgensen, Teknologisk Institut i samarbejde med virksomheden.

10.1 Virksomheden og dens produktion

1.1Virksomhedens navn	A/S Holmstrup Maskinfabrik
Adresse	Vosemosegyden 7, Holmstrup, 5250 Odense SV
Kontaktperson	Klaus Hansen
1.2 Virksomhedens størrelse	Medarbejdere 7-9 Årsomsætning ca. 6 mio. kr.
1.3 Produkter	CNC-drejning af metaller i dimensionsområdet Ø 10-Ø 60 mm i varierende seriestørrelser.
1.4 Væsentlige miljøforhold	Råvareforbrug og hjælpestoffer Vandforbrug Vangeolier Hydraulikolier El forbrug Støj i fabrikshallen Affald Oliebeholder, der ved uheld kan forurene
1.5 Miljøgodkendelse	Virksomheden er ikke listevirksomhed, og har derfor ikke nogen miljøgodkendelse.
1.6 Miljøledelse	Virksomheden har opbygget et certificeret ledelsessystem der omfatter ISO 14001 Miljøledelse ISO 9001:2000 Kvalitetsstyring
1.7 Energiledelse	Energistyring der lever op til kravene i DS 2403:2001 Energistyringssystem

10.2 Beskrivelse af det aktuelle (integrerede) system

2.1 Systemets omfang	Systemet omfatter kvalitet, miljø, energi, arbejdsmiljø for hele virksomheden Virksomheden skelner i dagligdagen ikke mellem kvalitets-, energi, miljø og arbejdsmiljøstyring, men opfatter begrebet kvalitetsstyringen som dækkende alle fire områder. De steder hvor der i det følgende er nævnt kvalitetsstyring, menes således alle fire områder.
2.2 Politik	Hovedpolitik: Det er Holmstrup Maskinfabrik A/S kvalitetspolitik at være en troværdig, miljø- og kvalitetsbevidst virksomhed, der gennemfører CNC-drejning af høj kvalitet, der lever op til kundernes behov både hvad angår funktion, miljø og levering og som gennemfører sine ydelser med så lidt forurening og ressourceanvendelse som muligt. Delpolitikker: Holmstrup Maskinfabrik A/S vil følge lovgivningen og herudover gennemføre sine aktiviteter efter følgende principper: •Kundekontakt Etablere og fastholde en tæt dialog med kunderne for at være orienterede om deres behov og for at informere og rådgive dem om teknologiske og miljømæssige muligheder for at dække behovene. Holmstrup Maskinfabrik skal gennem alle virksomhedens aktiviteter arbejde for at kundens forventninger tilfredsstilles. •Markedsføring Gennemføre markedsføring og salg, der sikrer at kundernes forventninger til Holmstrup Maskinfabrik's ydelser, både teknisk, prismæssig, miljømæssig og leveringsmæssig opfyldes. •Planlægning Sikre en veltilrettelagt og effektiv behandling af indkomne ordre, fra ordremodtagelse, produktionsplanlægning til ordren er leveret, således at der opnås en rationel miljørigtig produktion og aftalte leveringsterminer overholdes. •Produktion Gennemføre en rationel og vel planlagt produktion på et tidssvarende miljørigtig produktionsanlæg, med ensartet høj produktkvalitet, der lever op til kundens forventninger og hvor forurening forebygges. •Styring af underleverandører og materialeleverandører Gennemføre en systematisk vurdering og overvågning af underleverandørernes miljøforhold og evner til at levere den ønskede kvalitet og mængde til rette tid med de aftalte specifikationer under forhold der lever op til Holmstrup Maskinfabrik's miljøpolitikker. •Uddannelse Fastholde og udbygge ledelsens og personalets kvalifikationer gennem målrettet uddannelse og erfaringsudveksling. •Ledelsessystemer Etablere og vedligeholde et certificerbart ISO 9001:2000 kvalitetsstyringssystem, et ISO 14001 Miljøledelsessystem og et DS 2403 Energistyring i alle led af virksomheden, der sikrer at virksomheden lever op til miljø- og kvalitetspolitikkerne. •Kvalitets- og miljøforbedringer Opstille mål for og forpligte os til løbende at forbedre miljø- og kvalitetsstyringssystemet, produktkvaliteten, miljøet og arbejdsmiljøet. Endvidere er ledelsen ansvarlig for at kommunikere kvalitetspolitikken ud på alle niveauer i organisationen, således at alle organisationens medlemmer arbejder mod et fælles mål. Politikken gøres offentligt på virksomhedens hjemmeside på internettet
2.3 Formål med systemet	Kvaliteten af A/S Holmstrup Maskinfabriks produkter styres målbevidst og systematisk, så kunden oplever sine forventninger til produktet indfriet. Endvidere ønskes at kunden oplever sine erfaringer med virksomheden som positive, herunder også virksomhedens holdninger til energi- og miljø. Det er ledelsens ansvar at sikre opfyldelsen af følgende mål: 1. At kvalitetskravene afledes af kundens behov og skal være realistiske og entydigt specificerede. 2. At kvalitetssystemet afspejler de faktiske forhold 3. At kvalitetssystemet sikre at virksomheden lever op til legale krav. 4. At kvalitetssystemet medvirker til at fastholde og forbedre kvalitetsniveauet og reducerer miljøpåvirkningerne, hvor dette er muligt. 5. At der er overensstemmelse mellem pris og kvalitet til glæde for begge parter i aftalen. 6. Kvalitetsstyringen, herunder energi -og miljøstyring,er en naturlig integreret del af omkostningsstyringen.
2.4 Organisation og ansvar
	Ansvar A. Enhver medarbejder er ansvarlig for det produkt, han fremstiller, eller for den proces, han udfører. Her gælder tegningsspeci-fikationer eller den procedureanvisning, der findes for det pågældende arbejdsområde. B. Medarbejdernes nærmeste overordnede giver skriftlig information i form af tegninger for at forebygge produktafvigelser. C. Alle produktkvalitetsproblemer identificeres og registreres af den overordnede (værkføreren). Der opstilles en ansvarsmatrix der giver en oversigt over de enkelte ansvarsområder.
2.5 Løbende forbedringer	Forslag til løbende forbedringer fremkommer fra medarbejderne, intern audit, ledelsens evaluering og fra kundehenvendelser. De valgte forbedringsprojekter nedfældes i handlingsplan og prioriteres efter effekt på miljøet, gennemførelsesmulighed og økonomi.

10.3 Integrationsprocessen

3.1 Hvem initierede det første system?	Det første system, der var et kvalitetsstyringssystem efter ISO 9002:1994 blev initieret af produktionschefen og udarbejdet i samarbejde med den administrative medarbejder. Baggrund for initieringen var ønsker om kvalitetsstyring fra en af de større kunder. I 1996 gennemførtes en energianalyse, som medførte en række forbedringer i virksomheden.
3.2 Ressourceforbrug ved etablering af det første system	Ressourceforbruget ved det første system var: Internt ressourceforbrug: ca. 1 mandeår. Der blev ikke anvendt eksterne konsulenter.
3.3 Gevinster efter etablering af det første	Gevinsterne ved implementering af det første system var primært af kvalitetsmæssig, omsætningsmæssig og økonomisk art. Den økonomiske effekt vurderes til at være: 10% pr. år i reducerede omkostninger ved produktionen 22% pr. år i reducerede energiomkostninger 5% pr. år i forøget omsætning i forhold til markedsudviklingen. Imødekommelse af kundens ønsker om kvalitetsstyring fremmede samarbejdet med kunden og havde også effekt overfor de øvrige kunder.
3.4 Hvem initierede implementering af det andet system?	Implementering af miljø- og energiledelse skete også af produktionschefen. Implementeringen skete i forbindelse med omlægning af kvalitetsstyringssystemet til den nye ISO 9001:2000 standard. Initeringen var også denne gang baseret på en stor kundes ønske om at virksomheden skulle indføre certificeret miljø- og kvalitetsstyring.
3.5 Er det 2. system integreret i det første system.	Systemerne er fuldt integrerede i et ledelsessystem. Udviklingen skete samlet.
3.6 Ressourceforbrug ved indførelse af det 2. system	Ressourceforbruget ved implementering af det nye system var: Intern tid Ledelse 545 timer Nøglemedarbejdere 450 timer Øvrige medarbejdere 467 timer I alt 1462 timer Ekstern konsulent: 100 timer
3.7 Gevinster efter etablering af det integrerede system	Det nye system har givet en følgende besparelser: Råvarer og materialer 6 % Hjælpestoffer 10 % Energi til procesformål 3 % Bedre produktionsstyring/processer 4 % Reduktion af spild 35 % Større fokus på miljø og energi. Bedre affaldssortering
	Systemet har givet færre produktionsfejl og reklamationer, et bedre arbejdsmiljø og større engagement Der forventes yderligere besparelser i fremtiden.

10.4 Fordele ved det integrerede system

4.1 Administrative forhold	Ved at have et integreret system der er IT-baseret er vedligeholdelsen betydelig lettere og hurtigere. Systemet kan ses ude på hver arbejdsplads ved maskinerne, så det er blevet en del af medarbejdernes hverdag.
4.2 Konkrete forbedringer
	Vandforbrug	Spildevandet reduceret
	Skæreolie.	Forbruget af skæreolie bliver målt og overvåget. Vort mål er at sikre at der ikke sker udslip under produktionen, og at alt opsamles og afleveres til godkendt aftager efter brug
	Vangeolier	Forbruget af vangeolier forsvinder ved gennemførelse af forbedringsprojekterne
	Hydraulik-olier	Anvendelse reduceret med 5 %
	El forbrug	Elforbrug reduceret med 3%.
	Støj i fabrikshallen	Ved gennemførelse af en række forbedringer er driften bleven mere støjsvag Fra 80 dB til under 60 dB
	Affald	Bedre sortering giver bedre arbejdsforhold og bedre anvendelse af affaldet.
	Oliebeholder	Sikkerhedssystem etableret

4.3 Øvrige forbedringer	Automatisk distribution af vand/kølesmøre middel til maskinerne	Har reduceret tunge løft og slæbe arbejde Har forbedrer muligheden for at overvåge og styre (olieindhold) for derved at reducere forbruget af skæreolie. Har reducerer risici for at glide i spildt vand/olie på gulvet. Emulsionen på gulvet ødelægges ikke.
	Automatisere opsamling og redigering af dokumenter.	Gør arbejdsdagen mindre presset og informationer mere tilgængelige. Sikre at alle vitale data i produktionen opsamles. Sikre at alle ændringer opdateres.
	Kontrolsystem	Kontrolsystem til opsamling af målinger og arbejdssedler, giver mulighed for en hurtigere reaktion på afvigelser.

10.5 Kommunikationsformer

5.1 Er der sket ændringer	Ved at lægge hele ledelsessystemet over på IT og distribuere det til de enkelte arbejdspladser har man opnået en hurtigere kommunikation og en bedre styring.
5.2 Hvad har det betydet?	Hurtigere reaktion på problemer i produktionen. Større overblik over igangværende ordres status
5.3 Har der været en efterspørgsel på oplysninger om miljø og energi?	Kunder har efterspurgt oplysninger om miljø- og energistyring. Der har kun været få spørgsmål til miljøforhold fra andre interessenter.
5.4 Andet

10.6 Økonomiske konsekvenser

6.1 Konsekvenser internt	De samlede økonomiske konsekvenser har været en investering i miljø-, energi og kvalitetsstyring på kr. 461.305 På indtægtssiden vurderer man, at der det første år vil være besparelser på ca. 150.000 i forbrug af råvarer og hjælpematerialer. På længere sigt forventer man yderligere besparelser på ved hjælp af processtyring og leverandørstyring.
6.2 Konsekvenser eksternt	Da virksomheden i forvejen ikke var forurenende har man ikke umiddelbart konstateret eksterne konse-kvenser. Med den større fokus på miljø og energi er risici for forurening minimeret.
6.3 Markedsfordele	Ved gennemførelse af ISO 14001 og ISO 9001:2000 certificering har virksomheden forstærket sin position overfor de større kunder. Certificeringen medfører bl.a. at de 2. parts audit som større kunder har gennemført, fremover vil blive reduceret.

| Forside | | Indhold | | Forrige | | Næste | | Top |

Version 1.0 Juli 2005, © Miljøstyrelsen.