Central oparbejdning af galvanisk affald
Renere Teknologi Katalog
14. Udkrystallisering
14.1. Praktiske anvendelsesområder
14.2. Nye anvendelsesområder
14.3. Udkrystalliseringsteknik
14.4. Erfaringer, fordele og ulemper
14.1 Praktiske anvendelsesområder
Nedenfor er listet de dokumenterede anvendelsesområder for udkrystallisering inden for
metaloverfladebehandling:
- Regenerering af svovlsyrebejdesebad ved udkrystallisation af jernsulfat
- Regenerering af svovlsyreætsebad ved udkrystallisation af kobbersulfat
- Fjernelse af carbonat fra cyanidbade ved udkrystallisering
- Regenerering af rustfri stålbejdse ved udkrystallisering af jernfluorid
14.2 Nye anvendelsesområder
Udkrystallisering er en klassisk kemisk enhedsopration, som kan have en række
fremtidige anvendelsesmuligheder. Her skal nævnes nogle idéer, hvoraf kun enkelte har
været prøvet eller undersøgt:
Rensning og genbrug af NaOH ætsebade til aluminium
- Regenerering af saltsyre bejdsebade
14.3. Udkrystalliseringsteknik
Metalioner kan udfældes som metalsalte fra en opløsning, når saltets
opløselighedsprodukt overskrides. Opløseligheden er afhængig af temperaturen - jo
højere temperatur, jo mere salt kan holdes i opløsning. Ved udkrystallisering vil man
normalt sænke temperaturen så meget, at en del af saltet udskilles som krystaller.
Metoden er derfor først og fremmest velegnet til salte med forholdsvis begrænset
opløselighed i vand.
Metalchlorider er generelt lettere opløselige end sulfater, og derfor vil de fleste
praktiske anvendelser drejer sig om udkrystallisering af metalsulfater eller andre
metalsalte med begrænset opløselighed. Dette princip udnyttes f.eks. ved
udkrystallisering af jern fra en saltsyrebejdse ved tilsætning af svovlsyre. Metoden
kræver, at man anvender en blandingsbejdse af saltsyre og svovlsyre, hvilket er teknisk
muligt, da denne blanding har de fleste af saltsyrebejdsens fordele. Metoden har været
problematisk at færdigudvikle, og den anvendes ikke i Danmark.
Ser vi på et ætsebad med svovlsyre og brintperoxid, kan de forskellige faktorers
indflydelse belyses. Et sådant ætsebad indeholder typisk 20% svovlsyre og 35 g kobber
pr. liter. Arbejdstemperaturen kan være 45C. Sænkes temperaturen i dette bad
f.eks. til 10C, kan der kun være 12 g/l kobber i opløsning. Man kan altså ved
nedkøling fjerne 23 g/l. Hvis svovlsyreindholdet er højere, kan der være endnu mindre
kobber opløst.
Selve krystaldannelsen har stor betydning for processens effektivitet. Også
kølesystemet og afvandingssystemet for krystallerne har afgørende betydning for
effektiviteten.
14.4 Erfaringer, fordele og ulemper
Ved udkrystalliseringen fjerner man ikke alene metallerne fra opløsningen, men man
fjerner også syreresten, og det kan være en ulempe. I et bejdse- eller ætsebad ville
det ideelle være, at man kun fjerner metalforureningen samtidig med, at syreresten laves
om til den oprindelige syre. Det er dog ikke muligt, når procesbade regenereres ved
udkrystallisering. Derfor må vi tilføre ny syre i takt med, at metalsaltet fjernes.
Situationen er lidt anderledes i de cyanidholdige procesbade, hvor vi skal fjerne
carbonat ved udkrystallisering. Her er det syreresten, vi ønsker at fjerne, og med den
fjernes også natrium. Her er det natriumhydroxid, der skal tilsættes badet, når vi
udkrystallisere natriumcarbonat.
Svovlsyrebejdse |
Svovlsyre har fra gammel tid været den foretrukne syre til
bejdsning af stål. I dag anvendes oftest saltsyre til bejdsning af stål. Svovlsyre
anvendes typisk i en 10-20% opløsning. Badet er ofte opvarmet (max. 60C) for at
opnå hurtigere bejdsning. Syren anvendes til opløsning af rust og glødeskaller, men
også selve ståloverfladen angribes. Efterhånden kommer den til at indeholde en del
opløst jern (ferro). Der suppleres jævnligt med ny svovlsyre for a holde en passende
syrestyrke. Når jernkoncentrationen er kommet op på 80-100 g/l, må syren kasseres. Når
syren kasseres, indeholder den stadigvæk en hel del fri svovlsyre, og denne syre kan
genvindes ved udkrystallisation af jernsulfat. Samtidig kan den udvundne jernsulfat
udnyttes. I praksis nedkøles svovlsyren til 0-5C, hvor det meste jern
udkrystalliserer som ferrosulfat heptahydrat. Varmepumpe og varmeveksler sørger for et
lavt energiforbrug. Metoden anvendes som regel til løbende rensning af et bejdsebad.
En anden metode er baseret på udkrystallisering af ferrosulfat monohydrat. Denne
forbindelse dannes først over 65C, og metoden kræver her opvarmning, fordampning
og kondensation. |
Kobberætsebad |
Svovlsyre + brintperoxid er en hyppig anvendt ætseopløsning inden for printindustrien.
Badet anvendes også i stigende grad til erstatning af salpetersyre til gelbbrænding.Normalt
må ætsebadet kasseres, når kobberindholdet kommer op på ca. 40-50 g/l. Det er muligt
at fjerne kobber løbende ved udkrystallisering. Væsken nedkøles til 10-15°C i en
krystalliseringstank, hvor der tilsættes ny svovlsyre. Herefter udskilles kobbersulfat
pentahydrat, som fjernes via en transportsnegl, hvorefter krystallerne afdrænes. |
Cyanidbade |
I cyanidholdige galvaniske bade dannes der løbende carbonat i forbindelse med en anodisk
oxidation af cyanid. Når carbonatindholdet kommer op over 60 g/l bliver badet mærkbart
dårligere, og det må kasseres eller renses for carbonat.Ved nedkøling af badet til
0-5°C kan en stor del af carbonaten udfældes som natriumcarbonat med 10 krystalvand. På
større anlæg kan det være nødvendigt at indføre kontinuerte udkrystallisationsanlæg.
På mindre anlæg kan man nedkøle badene enkeltvis og tage dem i brug igen, når
krystallerne er fjernet. Metoden er almindeligt brugt på de fleste galvaniske
virksomheder, hvor den simpleste løsning er at sætte badet udendørs i frostvejr om
vinteren. |
Rustfri bejdse |
Til bejdsning af rustfri stål anvendes ofte en blanding af salpetersyre og flussyre.
Badet kommer efterhånden til at indeholde så store mængder jern, chrom og nikkel, at
det må kasseres. Badet kan delvis regenereres ved nedkøling, hvorved man får
udkrystalliseret fluorider af jern, chrom og nikkel. Efter fraseparering af krystallerne
kan badet genbruges, og man kan på den måde genvinde ca. 90% af salpetersyren og ca. 55%
af flussyren. |
|